Участок порошковой окраски для мелкосерийного и средне-серийного производства.
Предназначен для нанесения порошковых покрытий на алюминиевые и металлические изделия. Благодаря особенностям конструкции занимает небольшую площадь и имеет многофункциональное назначение агрегатов. В комплектацию входят обычно входят: позиционный моечный агрегат подготовки поверхности, обитаемая или проходная камера нанесения порошковой краски, сушильная печь, используется и как печь полимеризации, система нанесения краски, транспортная система.
Технологический цикл порошковой окраски:
Все изделия, подлежащие покраске, подвешиваются на механизированном полу-автоматическом конвейере.
- Предварительная подготовка поверхности.
Осуществляется оператором вручную при помощи водного агрегата высокого давления с распылительной форсункой. Для увеличения адгезии применяются различные стадии предобработки с возможностью восстановления химических реагентов.
- Сушка.
После предобработки распылителем детали отправляются в печь тупикового типа непрямого нагрева с принудительной воздушной циркуляцией. Обычная температура внутри камеры 120°С – 150°С.
- Нанесение порошковой краски.
Производится в проходной или обитаемой обитаемой камере порошкового окрашивания вручную оператором на современном окрасочном оборудовании. Очистка воздуха осуществляется за счет трех-ступенчатой системы фильтрации в камере или системы аспирации+циклон.
- Полимеризация порошка происходит в печи полимеризации, работающий от газового/дизельного или электрического нагрева при 200°С.
