Услуги по окраске изделий в Нижнем Новгороде на заказ
Порошковое окрашивание - это качественный способ покрытия, который надежно защищает поверхность и обладает декоративными свойствами. Является хорошей альтернативой прочим методам нанесения лакокрасочных материалов.
Мы работаем в области услуг порошковых покрытий и металлообработки с 2000-х годов. На сегодняшний день по праву считаемся одними из ведущих профессионалов в своей отрасли.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, который сначала напыляется на поверхность изделия, а затем полимеризуется при определенной температуре в специальной печи.
Основные этапы порошковой окраски металла
- Подготовка поверхности к покраске. Этот этап включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для улучшения адгезии и защиты от коррозии.
- Нанесение порошковой краски. Краска наносится на поверхность в камере напыления.
- Полимеризация покрытия. В печи полимеризации происходит плавление и затвердевание порошкового покрытия, формирование пленки и охлаждение.
Использование транспортных систем
При больших объемах производства или для крупногабаритных деталей применяются транспортные системы. Окрашенные изделия перемещаются на подвеске или тележках по рельсам, что позволяет проводить процесс окраски непрерывно и повышать производительность.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности перед окрашиванием – это важный этап, от которого зависит качество, стойкость и долговечность покрытия. Этот процесс включает:
- Очистка и обезжиривание: удаление загрязнений механическими (щетки, шлифовальные диски) или химическими методами (щелочные, кислотные растворы).
- Фосфатирование и хроматирование: нанесение тонкого слоя неорганической краски для улучшения адгезии и антикоррозийных свойств.
- Пассивирование: обработка хромовыми соединениями для предотвращения коррозии.
- Сушка: после предварительной обработки поверхность должна быть тщательно высушена.
Грунтовка
Для антикоррозионной защиты применяются два типа грунтовки:
- Пассивная защита: эпоксидный антикоррозионный грунт для мягких условий эксплуатации.
- Активная защита: эпоксидный цинкосодержащий грунт для жестких условий эксплуатации, который ограничивает распространение коррозии.
Нанесение порошковой краски
После предварительной обработки детали сушат, охлаждают и помещают в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска электростатическим способом. Система регенерации позволяет повторно использовать не осевшую краску, что повышает экономичность процесса.
Полимеризация
После нанесения порошковой краски детали направляются в печь для полимеризации, где при температуре 150-220 °С происходит плавление, формирование пленки и её затвердевание. Время и температура полимеризации подбираются в зависимости от типа краски и материала изделия.
Системы рекуперации
Системы рекуперации обеспечивают улавливание и повторное использование до 98% порошковой краски, что снижает энергозатраты и общие расходы на покраску.
Контроль качества
Качество порошковой покраски контролируется на всех стадиях технологического процесса с использованием современных приборов от лучших мировых производителей.
