Линия окраски корпусов мангалов

Задача

Постановка задачи на реализацию конвейерной линии исходила из опыта эксплуатации небольшого ручного участка для порошковой окраски. Заказчик не справлялся с объемом окраски, осуществляя работу в 3 смены. Наиболее узким местом являлась подготовка поверхности более 100 единиц изделий в смену. Необходимо было решить задачу разместить конвейерную линию со струйной подготовкой поверхности, с окрасочной кабиной, имеющей возможность быстрого перехода с цвета на цвет. Габариты помещения для размещения линии - небольшие.

Решение

Нами была предложена компактная конвейерная линия с двух-стадийным агрегатом подготовки поверхности. В качестве тепловой энергии использование газового топлива.
Агрегат подготовки поверхности:
Нагрев первой ванны осуществляется размещением внутри теплообменника с газовой горелкой RIELLO.
Туннель изготавливается полностью из нержавеющей стали ASIS304. Под тоннелем располагаются ванны для хранения рабочих растворов и промывочной воды. Основание туннеля имеет наклонное дно, что обеспечивает возврат растворов в соответствующие ванны после разбрызгивания на изделия.
Сушка и полимеризация:

U-образная проходная печь сушки с газовым термоблоком мощностью 240 Кв

U-образная проходная печь полимеризации конвейерного типа с газовым термоблоком на 360 Кв.

Окраска:

Окрасочная кабина с ручным нанесением порошковой краски, оснащенная двумя блоками аспирации циклонного типа. Производительность - 6000 м3/ч
В качестве сепаратора порошковой краски используются сдвоенные циклоны.
Блок аспирации (тонкой фильтрации) оснащен контроллером, который управляет автоматической очисткой фильтров.

Транспортировка изделий:

Транспортировка осуществляется по конвейеру с непрерывным движением цепи в закрытом профиле, грузоподъемностью 50 кг на точку подвеса (производство SPECO) . Конвейер комплектуется устройством натяжения цепи, приводом и автоматической смазывающей станцией. Скорость конвейера от 0,5 - 1 м/мин