Осень 2016, закончен проект линии окраски корпусов гидроцилиндров для ОАО «ГИДРОМАШ»-LIEBHERR (Нижний Новгород) . Это уже третий проект выполняемый нами для данного предприятия, что подтверждает удовлетворенность заказчика в качестве продукции, сроках и стоимости выполняемых работ. Данная работа также заслужила высокую оценку зарубежных специалистов из компании LIEBHERR.
Описание проекта
Линия окраски корпусов гидроцилиндров предназначена для нанесения жидких двухкомпонентных полиуретановых красок. Окраска изделий осуществляется в закрытой обитаемой кабине ASTRA со встроенными гидро-фильтрующими элементами и омываемым полом. Корпус кабин выполнен из 1.5 мм панелей нержавеющей и гальванизированной стали. Водяной экран и водяная распыляемая завеса создаются консольно моноблочным циркуляционным насосом во взрывозащищенном исполнении. Вытяжной вентилятор обеспечивает необходимый выброс воздуха вне помещения цеха. Для компенсации и придания избыточного давления в зону окраски подается очищенный воздух через систему потолочных фильтров. Подача теплого воздуха осуществляется вентилятором из помещения соседнего цеха.
Печь сушки ППЭ45 ЛКМ обеспечивает нагрев и поддержание температуру в пределах до 150 градусов ( печь проходная электрическая с тепловой мощностью нагрева 45 квт.). Конструкция печи сборно-разборная, бескаркасная. Несущую силовую способность осуществляют специальные сэндвич-панели.(прошу не путать со строительными панелями). Панели выполнены из 1.5 мм гальванизированной стали, внутри без окраски, снаружи покрытые порошковой краской. При сборке швы заполняются термостойким герметиком. Нагрев и циркуляцию горячего воздуха осуществляют два термоблока. Встроенный вентилятор обдувает группу ТЭНов и обеспечивает равномерное перемешивание горячего воздуха по объему печи полимеризации. Система циркуляционных вентиляторов обеспечивает постоянное пополнение печи свежим воздухом и удаление воздуха насыщенного парами растворителей. Обеспечен удобный доступ к ремонту и обслуживанию теновой группы. Скорость воздушного потока при настройке печи регулируется специальной заслонкой. Управление нагревом, режимами сушки, продувкой осуществляется модуль управления ТЕРМОДАТ. На экране модуля изображены температурные кривые. Точность и равномерность поддержания температуры в печи +/- 5 градусов. Дополнительно печь оборудована активными вытяжными зондами со встроенным канальным вентилятором.
Наиболее интересным решением в данном проекте является разработанная и полностью изготовленная специалистами компании PARTNER SPECO грузоподъемная транспортная система ТРСС. Повороты, двойные и тройные стрелки, подъемные механизмы, позволили создать гибкое и функциональное решение. Перемещение кареток с изделий ручное, легкое в эксплуатации. Данная разработка существенно дешевле аналогичных решений европейского производства, что позволило заказчику решить задачу создания окрасочного производства при имеющихся бюджетных ограничениях.
