Конвейер Power&Free
Современные конвейерные системы Power&Free для оснащения окрасочных производств.
Принцип Power&Free конвейерной системы:
- Это непрерывно работающая система, которая позволяет остановить движущуюся по конвейеру отдельно взятую деталь, изменить маршрут ее движения независимо от движения других деталей, снизить скорость ее перемещения в зависимости от требований производственного процесса.
- Тяговое устройство (цепь) и грузовые тележки системы Power & Free двигаются по двум направляющим – тяговому и грузовому. Грузовые тележки с подвешенными на них траверсами (грузовыми балками) используют нижний грузовой путь, а цепь – верхний.
- Установка системы на достаточной высоте позволяет освободить пространство под конвейером для выполнения других видов работ. Например сборка/навес изделий или упаковка продукции.
- Транспортируемая деталь может быть опущена при помощи либо вертикальных направляющих, либо подъемно-опускных секций.
Возможна реализация несколько видов Power & Free систем:
- Облегченный режим работы для изделий весом до 50 кг,
- Средний режим работы для изделий весом до 500 кг
- Тяжелый режим работы для изделий весом до 5000 кг.
Для остановки грузовых тележек (независимо друг от друга) с подвешенной деталью в предусмотренных управляющей программой местах – перед рабочим постом, в зонах загрузки и разгрузки – применяются пневматические стоп-станции, тяговая цепь при этом всегда находится в движении.
Система управления, являющаяся неотъемлемой частью любой системы Power&Free, обеспечивает его надежную работу. Как правило, системы управления разрабатываются и программируются для каждого проекта в отдельности.
На конвейерных линиях в условиях окрасочных производств грунтование можно производить распылением или с использованием погружных ванн. Для точного позиционирования и окунания заготовок в ванны с грунтом применяются различные типы подъемных кранов: ручные, полу- или полностью автоматические, которые могут быть интегрированы в систему Power & Free.
Подъемный кран выполняет процесс окунания и возвращает грузовые балки с уже загрунтованными продуктами обратно на систему Power & Free, чтобы пройти процесс сушки и окраски.
Использование системы Power & Free на роботизированных линиях окраски позволяет полностью автоматизировать процесс подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля качества продукции от этапа сортировки перед загрузкой до выхода готовой продукции. Возможность программировать каждый этап окрасочного процесса, регулируя время, скорость, направление перемещения продукта, позволяет достигнуть заданной производительности окрасочной линии.
Экономия производственных площадей – одна из основных задач как при строительстве новых заводов, так и при модернизации существующих участков. Используя подвесной конвейер, удается освободить пространство на полу цеха, улучшить условия передвижения персонала и автопогрузчиков, а также реализовать планировочные решения, недоступные при использовании напольных систем или в случае ручного перемещения продукции.
