Принцип работы сухой покрасочной камеры
В целях очистки удаляемого воздуха в окрасочной камере используется двухступенчатая система фильтрации.
На первой ступени применяется лабиринтный фильтр-сепаратор с удерживающей способностью до 12-15 кг/ м² – он задерживает основную часть загрязнений.
Характеристики лабиринтного фильтра:
- фильтрующий материал - картон;
- класс очистки - G4;
- толщина 60 мм;
- эффективность (степень очистки), - до 98 %;
- способность к удержанию окрасочной пыли - до 15 кг/м2 .
Характеристики стекловолоконного фильтра:
- класс очистки воздуха – G3 (по DIN EN779);
- толщина 65-70 мм;
- класс огнестойкости – F1;
- плотность - 250 г/м²;
- способность к удержанию окрасочной пыли - 3540г/м².
Конструкция корпуса
Корпус покрасочной кабины изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 1,5 мм, согнутого определённым образом. Конструкция собирается на болтовые соединения и герметизируется с помощью специального уплотнителя (составы, содержащие силикон, при сборке кабины не используются). Раструб, который входит в стандартную комплектацию, существенно увеличивает рабочую зону отделки и направляет загрязнённый воздух в сторону всасывающих фильтров. Равномерное всасывание воздуха по всей поверхности фильтров обеспечивается специальными воздушными каналами, расположенными внутри корпуса кабины.
Вентилятор
С помощью вентилятора во взрывобезопасном исполнении внутри кабины создается разряжение, которое обеспечивает всасывание загрязнённого воздуха через фильтры, расположенные на фронтальной поверхности кабины. Производительность вентилятора рассчитана с учётом ширины рабочего пространства покрасочной кабины.
Освещение
Освещение рабочей зоны покрасочной кабины осуществляется с помощью взрывозащищённых воздухонепроницаемых светильников. Количество светильников рассчитывается в зависимости от ширины рабочего пространства окрасочной кабины.
Пульт управления
На пульте управления, который устанавливается с внешней стороны кабины, находятся кнопки управления освещением и вентилятором (вентиляторами).
