Назначение обитаемой камеры с моноциклоном
Камера применяется для нанесения порошковой краски на изделия различной формы и размеров. Она создаёт изолированную рабочую зону, удерживает порошковое облако внутри оборудования и обеспечивает сбор материала, который не осел на окрашиваемой поверхности.
Оборудование подходит для электростатического и трибостатического способа нанесения. Конфигурация рабочей зоны позволяет оператору вручную окрашивать крупногабаритные, сложные и несерийные изделия.
Конструкция камеры
Камера представляет собой бескаркасную сборную конструкцию, состоящую из основания, стеновых и потолочных панелей. Такое исполнение упрощает транспортировку, монтаж и обслуживание оборудования.
Корпус формирует герметичную рабочую зону, защищает фильтры и предотвращает попадание порошковой взвеси в помещение производственного цеха.
Образует нижнюю часть рабочей зоны и обеспечивает установку оборудования на подготовленной площадке.
Ограничивают зону окрашивания и предотвращают распространение порошка по производственному помещению.
Закрывают верхнюю часть камеры и обеспечивают герметичность рабочей зоны.
Удаляет порошковую взвесь, отделяет пригодный материал и очищает воздух перед возвратом в цех.
Состав аспиратора-рекуператора
Аспиратор-рекуператор объединяет циклон, вентиляционную систему и блок окончательной фильтрации. Все элементы работают как единая система сбора и возврата порошковой краски.
| Элемент | Назначение | Результат работы |
|---|---|---|
| Моноциклон | Грубая очистка воздуха от порошкового тумана | Отделение до 95% неосевшего порошка |
| Вентилятор среднего давления | Создание разрежения и воздушного потока | Удаление порошковой взвеси из камеры |
| Воздуховоды | Соединение камеры, циклона и фильтрующего блока | Транспортировка загрязнённого воздуха |
| Камера разрежения | Организация работы остаточной фильтрации | Равномерное распределение воздушного потока |
| Сопла Вентури | Очистка фильтрующих элементов | Удаление накопившегося порошка с фильтров |
| Трёхступенчатая система фильтрации | Задержание остаточных мелкодисперсных частиц | Возврат очищенного воздуха в помещение цеха |
- удержание порошкового облака внутри камеры;
- удаление неосевшего порошка из рабочей зоны;
- отделение основной массы материала в циклоне;
- окончательная фильтрация воздуха;
- защита фильтров от внешних воздействий;
- предотвращение попадания порошка в цех;
- возврат очищенного воздуха в помещение.
Принцип работы моноциклона
Во время окрашивания система вентиляции создаёт разрежение внутри камеры. Неосевшая порошковая краска втягивается в воздуховод и направляется в моноциклон.
Внутри циклона воздушный поток закручивается. Более тяжёлые частицы порошка под действием центробежной силы отделяются от воздуха и перемещаются в нижнюю часть оборудования.
В камерах серий КЦМ и КЦМР процесс сбора и возврата порошка выполняется автоматически. В циклоне отделяется до 95% поступившего порошкового материала.
-
1Нанесение порошковой краски Оператор наносит материал электростатическим или трибостатическим распылителем.
-
2Удаление порошкового тумана Вентиляционная система втягивает неосевший порошок и направляет его по воздуховодам.
-
3Циклонная сепарация В моноциклоне от воздушного потока отделяется до 95% порошкового материала.
-
4Просеивание порошка Отделённый материал поступает на вибросито, где удаляются комки и посторонние включения.
-
5Сбор рекуперата Просеянный порошок поступает в специальный бак системы возврата.
-
6Повторная подача После флюидизации порошок забирается инжекторами и подаётся обратно к распылителям.
Вибросито и система возврата порошка
После отделения в циклоне порошковая краска поступает на вибросито. Просеивание необходимо для удаления комков и посторонних включений, способных вызвать засорение оборудования или дефекты готового покрытия.
Очищенный порошок поступает в бак сбора. Дно бака изготавливается из пористого полимерного материала. Через него подаётся сжатый воздух, который разрыхляет порошок и переводит его в псевдоожиженное состояние.
Флюидизированный материал равномерно забирается инжекторами и подаётся по шлангам обратно к ручным или автоматическим распылителям.
Удаляет комки и загрязнения из порошкового материала перед повторным использованием.
Принимает очищенный порошок и обеспечивает его хранение перед подачей на распылители.
Равномерно распределяет сжатый воздух по нижней части бака и обеспечивает флюидизацию материала.
Забирают подготовленный порошок из бака и транспортируют его к распылителям.
Нужно подобрать обитаемую камеру с моноциклоном? Рассчитаем рабочие размеры, расход воздуха, параметры циклона и систему возврата порошка.
Подобрать камеруТрёхступенчатая очистка воздуха
После отделения основной массы порошка в циклоне воздух направляется в блок остаточной фильтрации. Три ступени фильтров задерживают мелкодисперсные частицы, которые не были удалены на этапе циклонной сепарации.
Корпус фильтрующего блока предотвращает попадание порошка в помещение и защищает фильтрующие элементы. После очистки воздух возвращается непосредственно в производственный цех.
- удаляет основную массу порошка;
- работает непрерывно;
- снижает нагрузку на фильтры;
- обеспечивает возврат материала;
- отделяет до 95% порошка.
- задерживает мелкодисперсные частицы;
- включает три ступени очистки;
- защищает производственное помещение;
- снижает выброс порошковой пыли;
- позволяет вернуть воздух в цех.
Электростатическое и трибостатическое нанесение
Камера может использоваться с установками электростатического и трибостатического нанесения порошковой краски. Выбор технологии зависит от геометрии изделий, используемого материала и требований к покрытию.
| Критерий | Электростатическое нанесение | Трибостатическое нанесение |
|---|---|---|
| Способ зарядки порошка | От высоковольтного электрода | За счёт трения внутри распылителя |
| Применение | Большинство стандартных изделий | Изделия со сложной геометрией и углублениями |
| Управление зарядом | Регулируется параметрами установки | Зависит от порошка и конструкции распылителя |
| Требования к порошку | Подходит широкий ассортимент материалов | Требуется материал, пригодный для трибозарядки |
| Интеграция с рекуперацией | Возможна | Возможна |
Смена цвета порошковой краски
При переходе на другой цвет необходимо удалить остатки предыдущего порошка из всех элементов, контактирующих с материалом. Некачественная очистка может привести к появлению включений и изменению оттенка покрытия.
-
1Очистка системы подачи Очищаются бункеры, насосы, инжекторы, шланги и распылители.
-
2Очистка внутренней части камеры Удаляется порошок со стен, потолочных панелей, основания и внутренних поверхностей.
-
3Очистка моноциклона Удаляются остатки предыдущего цвета из корпуса, патрубков и нижней части циклона.
-
4Очистка вибросита и бака Проверяются и очищаются сетка, ёмкость сбора и элементы системы флюидизации.
-
5Запуск нового порошка После проверки чистоты системы загружается материал следующего цвета.
Преимущества камеры с моноциклоном
- отделение до 95% неосевшего порошка;
- автоматический возврат материала;
- снижение объёма производственных отходов;
- уменьшение расхода порошковой краски;
- снижение нагрузки на финишные фильтры;
- возврат очищенного воздуха в цех.
- ручное нанесение на крупные изделия;
- электростатическая и трибостатическая окраска;
- автоматическая система сбора порошка;
- просеивание рекуперата;
- непрерывная подача материала;
- трёхступенчатая очистка воздуха.
Что учитывать при подборе камеры
| Исходный параметр | На что влияет |
|---|---|
| Габариты изделий | Размеры рабочей зоны и транспортных проёмов |
| Масса изделий | Способ загрузки и конструкция транспортной системы |
| Производительность участка | Расход воздуха и мощность вентилятора |
| Количество распылителей | Объём порошкового тумана и нагрузка на циклон |
| Ориентировочный расход порошка | Размеры циклона, вибросита и бака сбора |
| Количество цветов | Организация смены цвета и очистки оборудования |
| Частота смены цвета | Требования к доступности внутренних поверхностей |
| Способ нанесения | Комплектация электростатическими или трибостатическими установками |
| Параметры помещения | Размещение камеры, циклона, фильтров и воздуховодов |
- чертежи или фотографии изделий;
- максимальные размеры и масса продукции;
- количество изделий в час или смену;
- способ нанесения порошковой краски;
- количество одновременно работающих распылителей;
- расход порошкового материала;
- количество используемых цветов;
- частота смены цвета;
- план производственного помещения;
- требования к системе вентиляции.
Часто задаваемые вопросы
Моноциклон отделяет основную массу неосевшей порошковой краски от воздушного потока и направляет её на вибросито для последующего возврата в систему нанесения.
В представленном оборудовании циклонная система отделяет до 95% порошкового материала, поступающего вместе с воздушным потоком.
Вибросито удаляет из собранного порошка комки и посторонние включения перед его возвратом в бак подачи.
Порошок поступает в бак с пористым дном, где разрыхляется подаваемым воздухом. После флюидизации материал забирается инжекторами и подаётся по шлангам к распылителям.
В системе могут сохраняться остатки предыдущего цвета. Поэтому первые 10–15 минут собранный порошок не рекомендуется возвращать в рабочий цикл.
Нужны размеры и масса изделий, производительность участка, количество распылителей, расход порошка, число цветов, частота их смены и план производственного помещения.
Как заказать обитаемую камеру с моноциклоном
Камера и аспирационно-рекуперационная система рассчитываются под размеры изделий, производительность участка и количество распылителей. При проектировании определяются габариты рабочей зоны, расход воздуха, параметры циклона, вибросита и системы подачи порошка.
Для подготовки технического предложения направьте чертежи или фотографии изделий, данные по объёму выпуска, количеству цветов и план производственного помещения.
Подберите обитаемую камеру порошковой окраски с моноциклоном. Укажите размеры изделий, производительность и количество цветов — подготовим компоновку оборудования и расчёт стоимости.
Получить расчёт
