«SPECO»
Российский производитель 
линий для промышленной окраски
Н. Новгород
8 (800) 551 08 52

+7 (831) 214-08-01
Продажа красок

+7 (831) 410-51-52
Оборудование

Email:
partner@speco.ru

8:00-18:00
Заказать звонок
г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
Компания
  • О компании
  • История
  • Производство
  • Партнеры
  • Сотрудники
  • Сертификаты
  • Вакансии
  • Реквизиты
Каталог
  • Окрасочное оборудование
    • Комплексные окрасочные линии
      • Линия порошкового окрашивания
      • Линия окрашивания жидкими ЛКМ
      • Участки порошкового окрашивания
    • Печи полимеризации и сушки
      • Печи полимеризации для ручных участков
      • Печи полимеризации конвейерные
    • Камеры порошковой окраски
      • Камеры с картриджной системой рекуперации
      • Камеры с циклонами
    • Покрасочные камеры
      • Покрасочные камеры с водяной завесой
      • Покрасочные камеры с сухими фильтрами
    • Агрегаты подготовки поверхности
    • Системы промышленной аспирации
  • Порошковые краски
    • Цветовая палитра RAL
    • Коллекции
      • Anodic
      • Futura
      • Precis
      • Kirassa
    • Cпецпокрытия
    • Индустриальные
      • Эпокси-Полиэфирные краски
      • Полиэфирные краски
      • Эпоксидные краски
    • Архитектурные
      • Атмосферостойкие
      • Атмосферостойкие Qualicoat
    • Cпецэффекты
      • Гладкие
      • Текстурированные
      • Меланжи, миксы
    • Тех. документация
    • Каталоги
  • Подвесные конвейеры
    • Конвейер с ручным перемещением
    • Конвейер с непрерывным движением цепи
      • Лёгкий подвесной конвейер
      • Карданный конвейер
      • Подвесной грузонесущий конвейер
    • Конвейер Power&Free
  • Оборудование для нанесения порошковых красок
    • Оборудование SAMES KREMLIN
      • Ручного нанесения
      • Автоматического нанесения
    • Оборудование СOLO | Kafan
      • Ручного нанесения
      • Автоматического нанесения
      • Рем. комплекты
  • Краскопульты
    • Пневматические Краскопульты
    • Комплектующие и запасные части
    • Обслуживание краскопультов
Проекты
  • Реализованные проекты
  • Планировки конвейерных линий
  • Планировки окрасочных участков
Услуги
  • Проектирование
    • Проектирование конвейерной линии
  • Автоматизация
    • Модернизация действующего оборудования
    • Разработка автоматизированных систем управления
  • Металлообработка
    • Плазменная резка
    • Сварочные работы
    • Лазерная резка
    • Гибка металла
  • Порошковое окрашивание
    • Порошковая окраска металлоизделий
    • Цветовая палитра RAL
  • Доставка и монтаж
    • Доставка оборудования
Информация
  • Новости
  • Вопрос ответ
  • Условия работы
  • Статьи
Контакты
    «SPECO»
    Компания
    • О компании
    • История
    • Производство
    • Партнеры
    • Сотрудники
    • Сертификаты
    • Вакансии
    • Реквизиты
    Каталог
    • Окрасочное оборудование
      • Комплексные окрасочные линии
        • Линия порошкового окрашивания
        • Линия окрашивания жидкими ЛКМ
        • Участки порошкового окрашивания
      • Печи полимеризации и сушки
        • Печи полимеризации для ручных участков
        • Печи полимеризации конвейерные
      • Камеры порошковой окраски
        • Камеры с картриджной системой рекуперации
        • Камеры с циклонами
      • Покрасочные камеры
        • Покрасочные камеры с водяной завесой
        • Покрасочные камеры с сухими фильтрами
      • Агрегаты подготовки поверхности
      • Системы промышленной аспирации
    • Порошковые краски
      • Цветовая палитра RAL
      • Коллекции
        • Anodic
        • Futura
        • Precis
        • Kirassa
      • Cпецпокрытия
      • Индустриальные
        • Эпокси-Полиэфирные краски
        • Полиэфирные краски
        • Эпоксидные краски
      • Архитектурные
        • Атмосферостойкие
        • Атмосферостойкие Qualicoat
      • Cпецэффекты
        • Гладкие
        • Текстурированные
        • Меланжи, миксы
      • Тех. документация
      • Каталоги
    • Подвесные конвейеры
      • Конвейер с ручным перемещением
      • Конвейер с непрерывным движением цепи
        • Лёгкий подвесной конвейер
        • Карданный конвейер
        • Подвесной грузонесущий конвейер
      • Конвейер Power&Free
    • Оборудование для нанесения порошковых красок
      • Оборудование SAMES KREMLIN
        • Ручного нанесения
        • Автоматического нанесения
      • Оборудование СOLO | Kafan
        • Ручного нанесения
        • Автоматического нанесения
        • Рем. комплекты
    • Краскопульты
      • Пневматические Краскопульты
      • Комплектующие и запасные части
      • Обслуживание краскопультов
    Проекты
    • Реализованные проекты
    • Планировки конвейерных линий
    • Планировки окрасочных участков
    Услуги
    • Проектирование
      • Проектирование конвейерной линии
    • Автоматизация
      • Модернизация действующего оборудования
      • Разработка автоматизированных систем управления
    • Металлообработка
      • Плазменная резка
      • Сварочные работы
      • Лазерная резка
      • Гибка металла
    • Порошковое окрашивание
      • Порошковая окраска металлоизделий
      • Цветовая палитра RAL
    • Доставка и монтаж
      • Доставка оборудования
    Информация
    • Новости
    • Вопрос ответ
    • Условия работы
    • Статьи
    Контакты
      «SPECO»

      Система подготовки поверхности струйного типа по технологиям порошковой окраски

      • Главная
      • Информация
      • Система подготовки поверхности струйного типа по технологиям порошковой окраски
      11 февраля 2022 11:20
      // Технологии
      Система подготовки поверхности струйного типа

      Важнейшим этапом в окрашивании изделий является предварительная подготовка поверхности. 

      Подготовка поверхности перед порошковой окраской

      Окрашивание металлических поверхностей – обязательная процедура при условии эксплуатации металлов в помещениях и на открытом воздухе. Отсутствие порошкового покрытия влечёт за собой активацию коррозийных процессов и разрушение. Для защиты от ржавчины и придания декоративного вида металлическим изделиям наилучшим решением считается порошковая покраска. Однако, стоит помнить, что перед нанесением порошковой краски требуется предварительная подготовка изделий.

      Подготовка поверхности предназначена для удаления масляных загрязнений, консервирующего покрытия методом погружения или струйной обработки обезжиривающими, моющими и фосфатирующими растворами. 

      Технология подготовки поверхности:


      Подготовка поверхности перед порошковой окраской – многоступенчатый процесс. Операция заключается в ряде последовательных действий:

      • Удалении грязи (обезжиривание металла), старой краски, ржавчины и других элементов;
      • нанесение защитных слоёв на поверхности металла (фосфатный слой) под порошковое покрытие.

      Подготовить металл перед порошковой покраской можно с помощью ручных инструментов и химических агрегатов подготовки поверхности (АХПП).
      Разделяют следующие стадии химической подготовки поверхности перед порошковой покраской:

      • Обезжиривание;
      • травление;
      • фосфатирование;
      • промывание водой;
      • нанесение конверсионного слоя;
      • пассивация;
      • сушка.
      А теперь разберем из каких технологических узлов состоит агрегат подготовки поверхности:

      Ванна:

      Ванны представляют собой сварную конструкцию из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316. Наши специалисты проектировали объем ванн таким образом, чтобы предотвратить быстрое загрязнение хим.раствора внутри. Ванны оснащены системой очистки и слива через переливные каналы поверхностных слоев масла, шлама, или других загрязнений. Неотъемлемая часть ванн — фильтры. Они расположены таким образом, чтобы их можно было легко демонтировать и очистить. Во всех резервуарах фильтры расположены в два ряда. Они предотвращают быстрое загрязнение циркулирующего раствора и, соответственно, обеспечивают более надежную обработку. 

      Конструкция туннеля 

      Каркас туннеля состоит из панелей из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316. Для того, чтобы предотвратить смешивание хим.растворов из распылителей разных ванн, в туннеле находятся перегородки. 

      Промежуточные проемы 

      Для повторного использования хим.раствора, который распыляется на изделия во время мойки, после каждой стадии подготовки поверхности предусмотрены специальные промежуточные проемы. 

      Пол в промежуточных секциях сделан под наклоном, направленный в сторону тех ванн, которым принадлежит секция. 

      Инспекционные двери 

      Внутри туннеля устанавливаются герметичные, термо- и химически стойкие лампы. Для обеспечения возможности прохода оператора внутрь туннеля для технического обслуживания и оперативного вмешательства, в предусмотренных местах установлены герметичные инспекционные двери и технологические лестничные платформы. 

      Насосы 

      Подача растворов осуществляется с помощью вертикальных подающих насосов, представляющих собой насосную секцию в составе электродвигателя насоса и системой регулировки давления.  

      Система каскадирования 

      Чтобы сохранить потребление воды и химических реагентов на минимальном уровне, между ваннами установлена управляемая система передачи воды, расход воды для промывки сведен к минимуму. 

      Система распыления 

      Всасываемая из ванн жидкость с хим.веществами, центробежными насосами подается на форсунки распыления 1,5 бар. Все коллекторы, соединительные и распылительные трубки изготовлены из устойчивых к давлению труб. Кроме того, распылительные контуры разработаны индивидуально, их можно легко разобрать и очистить. Головка форсунок поворотная, направление распыления регулируется. 

      Воздушный обдув 

      На выходе из туннеля установлен воздушный душ (вытяжной вентилятор, 4 кВт). Воздух из окружающей среды проходит фильтрацию и посредством обдува деталей, способствует скатыванию капель с поверхности. 



      Фотогалерея
      • Система подготовки поверхности струйного типа
      • Система подготовки поверхности струйного типа
      • Система подготовки поверхности струйного типа
      • Система подготовки поверхности струйного типа
      • Комментарии
      Загрузка комментариев...

      Назад к списку Следующая статья
      © 2023 SPECO - Окрасочное оборудование
      Инстаграм SPECO Youtube SPECO
      Контакты
      Краски
      +7 (831) 214-08-01 info@speco.ru
      Оборудование
      +7 (831) 410-51-52 partner@speco.ru
      Адрес Офиса
      603070, Нижегородская обл.,
      г. Нижний Новгород, ул. бетанкура 4
      Компания
      О компании
      История
      Наши возможности
      Партнеры
      Сотрудники
      Сертификаты
      Вакансии
      Реквизиты
      Каталог
      Комплексные решения
      Печки полимеризации и
      сушки
      Камеры порошковой
      окраски
      Покрасочные камеры
      Подвесные конвейеры
      Агрегат подготовки
      поверхности
      Порошковые краски
      Услуги
      Проектирование
      Автоматизация
      Металлообработка
      Порошковая краска
      Доставка и монтаж
      Инстаграм SPECO Youtube SPECO Top.Mail.Ru
      Политика конфиденциальности
      Карта сайта
      © 2023 SPECO - Окрасочное оборудование