Для функциональной работы квадратура помещения (цеха) должна составлять не менее 75м (без учета складских помещений) при типовом комплекте покрасочного оборудования с габаритами окрашиваемых деталей 2950*1050*1550 мм.
По взрывоопасности производство принадлежит к классу ВII-б с зоной ВII-а вблизи рабочего места маляра, в котором взрывоопасная концентрация порошковой смеси может возникнуть только в аварийном режиме работы. При нормальной работе участка таких концентраций не образуется.
Обязательно на территории порошкового участка должны быть: огнетушители типа ОП-2,ОП-5, ОПУ из расчета 2 огнетушителя на 100 м.кв., а также песок и асбестовые одеяла.
Стены, потолок и пол должны быть отделаны гладкими и легко чистящими материалами. Бетонный пол обычно красят эмалью для более простой очистки помещения.
Температура помещения должна быть в пределах 18-30°С, относительная влажность – 40-60%.
Вытяжная вентиляция является обязательным атрибутом и должна вытягивать воздух от печи полимеризации производительностью 600 м. куб. в час.
К печи полимеризации подводится электроэнергия или газовая труба, к камере окрашивания – электроэнергия. К камере окрашивания подводится сжатый воздух. Рабочие параметры: давление – до 6 атм., расход – до 40 л/мин. Для данных целей желательна установка отдельного компрессора, так обеспечивается лучшее качество сжатого воздуха.
Камера нанесения покрытий. Что лучше циклонного типа или с фильтрами?
Если в технологии окраски предусмотрена частая смена цвета, тогда лучше подойдет вариант камеры с катриджными фильтрами (можно сразу приобрести несколько комплектов фильтров под ходовые цвета). У камеры циклонного типа есть сложность в очистке их от краски, они больше подходят для серийного производства в одном постоянном цвете.
Для того, чтобы получить качественное порошковое покрытие на изделиях, есть основные требования к технологическому процессу порошковой покраски.
- Чистота на окрасочном участке
На участке порошковой покраски необходимо соблюдать чистоту. Важно избегать попадания на окрашиваемую поверхность посторонних предметов. После каждой смены нужно обязательно проводить влажную уборку и очистку оборудования от остатков краски.
2. Качество порошкового покрытия
Порошковая краска должна поступать на цех порошковой окраски в коробках, которые снабжены этикетками и имеют технический паспорт.
Желательно с поступлением новой партии краски провести тест на ее качество.
Обычно самым главным дефектом краски бывает комкование и агрегатирование, увлажнение сверх допустимой нормы. Это происходит при неправильном хранении: высокая влажность, перепады температуры.
Такую слежавшуюся краску необходимо по-новой переработать (измельчить до требуемого размера). Иногда при малой агрегации частиц будет достаточно только просева.
Краски, которые хранились в помещении с высокой влажностью имеют плохую сыпучесть, склонность к агрегации, плохо заряжаются. Такие краски можно высушить перед последующим нанесением.
Учитывая возможные изменения порошковых красок во времени, следует избегать их длительного хранения, не создавать большой запас.
3. Процесс нанесения порошковой краски
Необходимо строго соблюдать температурные режимы на производстве, особенно при процессе отверждения. Все температурные режимы краски написаны в паспорте или этикетке на коробке.
Иногда стоит изделие перед покраской прогреть. Обычно это правило применимо к стеклянным, керамическим изделиям и МДФ. Изделие после подготовительных работ прогревают в камере полимеризации при температуре от 180°С в течение 10-30 минут.
4. Заземление изделия
Правильное заземление – успех последующего нанесения краски. При нанесении порошковой краски на поверхность большое количество отрицательных зарядов переносится на изделие, тем самым отталкивая краску. Поэтому заземление является неотъемлемой и главной частью в процессе напыления. Без него будет просто нереальным нанести достаточный слой порошкового покрытия для получения красивой поверхности.
В процессе транспортировки напыленных изделий должна быть исключена возможность соприкосновения их между собой.
После полимеризации изделия необходимо остудить до комнатной температуры. Прикосновение к горячим изделиям оставляет тусклые пятна на поверхности.
