Автоматические линии покраски имеют несколько характерных особенностей, одна из которых заключается в проведении всех стадий покраски – от начальной очистки поверхности металлоизделий до финальной сушки уже нанесенного покрытия. Качество покраски, как и все основные параметры процесса, контролируются оператором. Но сами работы выполняются автоматизировано. Подобные линии имеют высокую производительность, поэтому устанавливать их стоит только при необходимости в серийной окраске.
Особенности настройки:
Есть значительные отличия между автоматическими и полуавтоматическими линиями порошковой окраски. В первом случае, после настройки линии, все процессы, в том числе распыление порошковой краски, выполняется без прямого вмешательство оператора. Такое оборудование требует серьезных вложений. При необходимости в средней производительности используются полуавтоматические линии, где часть работ выполняет оператор. В основу линии для относительно небольшого цеха всегда включается камера для порошковой покраски, камера полимеризации, сам распылитель краски. Также всегда необходима система аспирации для сбора остатков краски. Детали будут подаваться в камеры через монорельсовую транспортную систему.
Особенности настройки:
Есть значительные отличия между автоматическими и полуавтоматическими линиями порошковой окраски. В первом случае, после настройки линии, все процессы, в том числе распыление порошковой краски, выполняется без прямого вмешательство оператора. Такое оборудование требует серьезных вложений. При необходимости в средней производительности используются полуавтоматические линии, где часть работ выполняет оператор. В основу линии для относительно небольшого цеха всегда включается камера для порошковой покраски, камера полимеризации, сам распылитель краски. Также всегда необходима система аспирации для сбора остатков краски. Детали будут подаваться в камеры через монорельсовую транспортную систему.
Каждую линию нужно проектировать и настраивать отдельно, в зависимости от того, что именно хочет от камеры получить заказчик, но настраивать отдельные узлы камеры должен именно тот, кто занимался установкой, и будет заниматься дальнейшим обслуживанием.
Первая линия может предусматривать метод погружения или струйный метод обработки поверхности (АХПП). Для метода погружения используется недорогое и компактное оборудование. Специалист определяет число ванн, состав жидкостей, продолжительность выдержки детали в химических реагентах. Оборудование для струйной обработки совмещает в себе и химическую, и механическую обработку. Настройка включает в себя последовательность и длительность этапов вместе с температурой жидкости.
Для конвейерных линий важно верно определить скорость движения изделий в цеху окраски, которая варьируется от 0,1 до 3 метров в минуту. В покрасочной камере нужно сделать особый микроклимат. Воздух туда должен подаваться уже чистым. Чтобы ничего лишнего не попадало, потребуется организовать там пониженное давление. Есть следующие параметры, к которым подгоняется камеры для покраски и используемое там оборудование:
Для конвейерных линий важно верно определить скорость движения изделий в цеху окраски, которая варьируется от 0,1 до 3 метров в минуту. В покрасочной камере нужно сделать особый микроклимат. Воздух туда должен подаваться уже чистым. Чтобы ничего лишнего не попадало, потребуется организовать там пониженное давление. Есть следующие параметры, к которым подгоняется камеры для покраски и используемое там оборудование:
- Краска подается через пистолет-распылитель, но остатки краски должны улавливаться и самим устройством, и системой фильтров.
- Ручной пистолет следует заранее протестировать на нейтральной поверхности, чтобы понять, каким должно быть давление и другие параметры.
- Следует настроить работу вентиляторов, как для втягивания, так и для прогонки воздуха.
- Нужно понять, хватает ли установленного количества фильтров. Если концентрация частиц в воздухе превышает норму после выполнения тестовой покраски, то добавляются дополнительные фильтры.
- При наличии автоматических манипуляторов следует определить скорость перемещения и разгона.
После завершения сушки из камеры удаляются летучие вещества, нагреватели же отключаются автоматически, как только температура спадет на несколько градусов. Время прогрева в печи полимеризации варьируется от 20 до 50 минут. Прогрев печи должен быть равномерным. При отклонении одного из указанных параметров или при сбое одного из этапов, оборудование должно быть перенастроено. Аналогично нужно поступать и другими узлами.