«SPECO»
Российский производитель 
линий для промышленной окраски
Н. Новгород
8 (800) 551 08 52

+7 (831) 214-08-01
Продажа красок

+7 (831) 410-51-52
Оборудование

Email:
partner@speco.ru

8:00-18:00
Заказать звонок
г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
Компания
  • О компании
  • История
  • Производство
  • Партнеры
  • Сотрудники
  • Сертификаты
  • Вакансии
  • Реквизиты
Каталог
  • Окрасочное оборудование
    • Комплексные окрасочные линии
      • Линия порошкового окрашивания
      • Линия окрашивания жидкими ЛКМ
      • Участки порошкового окрашивания
    • Печи полимеризации и сушки
      • Печи полимеризации для ручных участков
      • Печи полимеризации конвейерные
    • Камеры порошковой окраски
      • Камеры с картриджной системой рекуперации
      • Камеры с циклонами
    • Покрасочные камеры
      • Покрасочные камеры с водяной завесой
      • Покрасочные камеры с сухими фильтрами
    • Агрегаты подготовки поверхности
    • Системы промышленной аспирации
  • Порошковые краски
    • Цветовая палитра RAL
    • Коллекции
      • Anodic
      • Futura
      • Precis
      • Kirassa
    • Cпецпокрытия
    • Индустриальные
      • Эпокси-Полиэфирные краски
      • Полиэфирные краски
      • Эпоксидные краски
    • Архитектурные
      • Атмосферостойкие
      • Атмосферостойкие Qualicoat
    • Cпецэффекты
      • Гладкие
      • Текстурированные
      • Меланжи, миксы
    • Тех. документация
    • Каталоги
  • Подвесные конвейеры
    • Конвейер с ручным перемещением
    • Конвейер с непрерывным движением цепи
      • Лёгкий подвесной конвейер
      • Карданный конвейер
      • Подвесной грузонесущий конвейер
    • Конвейер Power&Free
  • Оборудование для нанесения порошковых красок
    • Оборудование SAMES KREMLIN
      • Ручного нанесения
      • Автоматического нанесения
    • Оборудование СOLO | Kafan
      • Ручного нанесения
      • Автоматического нанесения
      • Рем. комплекты
  • Краскопульты
    • Пневматические Краскопульты
    • Комплектующие и запасные части
    • Обслуживание краскопультов
Проекты
  • Реализованные проекты
  • Планировки конвейерных линий
  • Планировки окрасочных участков
Услуги
  • Проектирование
    • Проектирование конвейерной линии
  • Автоматизация
    • Модернизация действующего оборудования
    • Разработка автоматизированных систем управления
  • Металлообработка
    • Плазменная резка
    • Сварочные работы
    • Лазерная резка
    • Гибка металла
  • Порошковое окрашивание
    • Порошковая окраска металлоизделий
    • Цветовая палитра RAL
  • Доставка и монтаж
    • Доставка оборудования
Информация
  • Новости
  • Вопрос ответ
  • Условия работы
  • Статьи
Контакты
    «SPECO»
    Компания
    • О компании
    • История
    • Производство
    • Партнеры
    • Сотрудники
    • Сертификаты
    • Вакансии
    • Реквизиты
    Каталог
    • Окрасочное оборудование
      • Комплексные окрасочные линии
        • Линия порошкового окрашивания
        • Линия окрашивания жидкими ЛКМ
        • Участки порошкового окрашивания
      • Печи полимеризации и сушки
        • Печи полимеризации для ручных участков
        • Печи полимеризации конвейерные
      • Камеры порошковой окраски
        • Камеры с картриджной системой рекуперации
        • Камеры с циклонами
      • Покрасочные камеры
        • Покрасочные камеры с водяной завесой
        • Покрасочные камеры с сухими фильтрами
      • Агрегаты подготовки поверхности
      • Системы промышленной аспирации
    • Порошковые краски
      • Цветовая палитра RAL
      • Коллекции
        • Anodic
        • Futura
        • Precis
        • Kirassa
      • Cпецпокрытия
      • Индустриальные
        • Эпокси-Полиэфирные краски
        • Полиэфирные краски
        • Эпоксидные краски
      • Архитектурные
        • Атмосферостойкие
        • Атмосферостойкие Qualicoat
      • Cпецэффекты
        • Гладкие
        • Текстурированные
        • Меланжи, миксы
      • Тех. документация
      • Каталоги
    • Подвесные конвейеры
      • Конвейер с ручным перемещением
      • Конвейер с непрерывным движением цепи
        • Лёгкий подвесной конвейер
        • Карданный конвейер
        • Подвесной грузонесущий конвейер
      • Конвейер Power&Free
    • Оборудование для нанесения порошковых красок
      • Оборудование SAMES KREMLIN
        • Ручного нанесения
        • Автоматического нанесения
      • Оборудование СOLO | Kafan
        • Ручного нанесения
        • Автоматического нанесения
        • Рем. комплекты
    • Краскопульты
      • Пневматические Краскопульты
      • Комплектующие и запасные части
      • Обслуживание краскопультов
    Проекты
    • Реализованные проекты
    • Планировки конвейерных линий
    • Планировки окрасочных участков
    Услуги
    • Проектирование
      • Проектирование конвейерной линии
    • Автоматизация
      • Модернизация действующего оборудования
      • Разработка автоматизированных систем управления
    • Металлообработка
      • Плазменная резка
      • Сварочные работы
      • Лазерная резка
      • Гибка металла
    • Порошковое окрашивание
      • Порошковая окраска металлоизделий
      • Цветовая палитра RAL
    • Доставка и монтаж
      • Доставка оборудования
    Информация
    • Новости
    • Вопрос ответ
    • Условия работы
    • Статьи
    Контакты
      «SPECO»

      Линия автоматической порошковой окраски

      • Главная
      • Информация
      • Линия автоматической порошковой окраски
      28 марта 2022 17:59
      // Технологии
      Линия автоматической порошковой окраски

      Для полноценного и автоматизированного процесса нанесения порошковой краски при производстве тех или иных металлоизделий используют автоматическую линию порошковой окраски. Такая линия имеет свой цикл работы и состоит из следующего оборудования: линии подготовки поверхности различными способами, печи сушки , камеры нанесения с циклоном и блоком аспирации, автоматической системы нанесения красок, печи полимеризации и подвесного конвейера.


      Агрегат подготовки поверхности

      IMG_20190408_153251  копия.jpg

      Первым этапом в подготовке поверхности металла перед окраской является очистка, обезжиривание и травление разными химическими растворами. Для этого используется моечный агрегат подготовки поверхности

      Мы производим разные типы моек:
      • мойка методом погружения;
      • мойка туннельного типа со струйным распылением хим. растворов.

      При проектировании линии предусматривается место под резервуары с жидкостями для химической очистки, оно может располагаться под мойкой. Изделие проходит через несколько отсеков и последовательно, по порядку, обрабатывается необходимыми по технологии препаратами.

      Камера сушки

      IMG_20220216_151903-web.jpg

      После того, как металл прошел химическую обработку и промывку, его необходимо высушить при температуре 100°C – 140°C. Поэтому после камеры мойки, изделие по конвейеру переходит в камеру сушки.

      Камера сушки бывает трех типов в зависимости от энергоносителя: электроэнергия, газ, дизель.

      Метод нагрева – конвективный. Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.

      Благодаря интенсивной циркуляции горячего воздуха, металл быстро нагревается и высушивается.

      Изделия, которое прошло через камеру сушки, становится абсолютно сухим.

      Данный процесс является обязательным, поскольку от просушки зависит качество и однородность будущего нанесенного порошкового слоя.

      Камера напыления порошковой краски

      для_статьи.png

      Камера напыления создает идеальные условия для покраски.

      Внешне камера может быть изготовлена из металла окрашенного порошковой краской, оцинкованной стали или из пластика. Внутренние стыки камеры герметизированы и имеют большие радиусы скругления, что позволяет быстро и без усилий очистить камеру при смене цвета.

      Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров, циклона, блока тонкой очистки воздуха и пульта управления.

      Благодаря конечному блоку фильтров степень очистки воздуха происходит максимально. Потеря краски не более 5-6%: данную краску, которая собралась в нижней части циклона, можно использовать вторично.


      Циклон

      Вместе с камерой нанесения ПК монтируется и циклон с блоком аспирации. Он предназначен для разделения воздуха от краски, который всасывается от камеры напыления.

      WhatsApp-Image-2022-04-04-at-14.35-web.jpg

      Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров. Благодаря чему частицы порошка оседают  вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса.

      В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора, которое автоматически подает в центр подачи краски.

      Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона с возвратом в цех.

      Основным преимуществом данной системы является возможность быстрой и частой смены цвета без привлечения дополнительного оборудования.


      Автоматическая система нанесения краски 

      HTB1t5VcQXXXXXa6XVXXq6xXFXXX0.jpg

      Автоматический манипулятор имеет на своей оси несколько автоматических пистолетов-распылителей, которые двигаются вертикально (сверху вниз). Манипуляторы позволяют равномерно и бесперебойно распылять краску, из-за чего вы получаете качественное покрытие на изделиях. 

      Манипулятор, часто используют для окрашивания высоких изделий. Ведь этот робот способен делать плавное перемещение распылителей вверх-вниз в диапазоне высоты всего изделия. 

      В отличие от ручного способа, тут вы можете задать нужную скорость, и получить идеально равномерный слой краски. А также получите меньше дефектов, поскольку исключите человеческий фактор.

      В большинстве случаев, манипулятор используют в камерах напыления закрытого или проходного типа. 

      Особенности использования автоматической системы нанесения краски:

      ·      равномерное покрытие;

      ·      экономный расход краски;

      ·      функция безопасности;

      ·      автоматическая остановка, если выходит за заданные границы;

      ·      составит долгую службу;

      ·      программируемый автоматический ход и функция регулирования скорости;

      ·      сенсорный дисплей оператора, дистанционное управление скоростью и ходом;

      ·      запись последнего и общего времени работы и запись в памяти 99 различных функций;

      ·      управление осью и автоматикой с ПЛК

      Хотим обратить внимание, что автоматическая система нанесения краски имеет место при больших объемах покраски изделий. Для малых производств, предлагаем ознакомится с ручными установка нанесения порошка.

      Печь полимеризации

      Печь ПТЭ 25х15хL60 (2).jpgПри помощи печи полимеризации нанесенная на поверхность краска затвердевает. Процесс полимеризации: при нагревании печи краска начинает плавиться образовывая вязкую пленку. При нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и затвердевает, образовавши полимерный слой покрытия с максимальным показателем адгезии.

      Изделие прогревается равномерно по всей своей площади (разница в температуре не превышает 5°C).

      Тип нагрева печи предусматривается в 4-х вариантах, в зависимости от возможностей клиента: электричество (ТЭНы), газ, дизель, твердотопливный нагрев.

      Конструкция печей может быть различной, как прямая конвейерная, так и U-образная, S-образная, Г-образная. DSC01246.jpg

      Управление печью полимеризации происходит через пульт, что позволяет автоматизировать процесс управления.

      В печи продумана оптимальная скорость потоков воздуха, которая не сдувает краску с поверхности.


      Автоматический конвейер

      Для перемещения изделий по всей линии используется специальная транспортная система. От качества и быстродействия транспортной системы напрямую зависит производительность окраски изделия. При выборе системы основными показателями являются скорость, грузоподъемность, объем изделий, который нужно окрашивать в смену.

      DSC01243.jpgМы производим конвейера, как в напольном исполнении, так и с подвесным перемещением. Тип конвейера, а соответственно и его цепь подбираются в зависимости от веса подвешиваемых или транспортируемых изделий.

      Автоматическая линия для порошковой покраски проектируется индивидуально под каждого клиента. Очень тяжело сделать два однотипных проекта. Чаще всего у каждого свои запросы и требования, поэтому компания-подрядчик проектирует линию с учетом особенностей вашей производственной программы.


      По всем вопросам оборудования для порошкового напыления можете обращаться к нашим ведущим специалистам. Вы получите полную консультацию и помощь в разработке автоматической линии с полным техническим сопровождением, а также обучение персонала со стороны заказчика.

      • Комментарии
      Загрузка комментариев...

      Назад к списку Следующая статья
      © 2023 SPECO - Окрасочное оборудование
      Инстаграм SPECO Youtube SPECO
      Контакты
      Краски
      +7 (831) 214-08-01 info@speco.ru
      Оборудование
      +7 (831) 410-51-52 partner@speco.ru
      Адрес Офиса
      603070, Нижегородская обл.,
      г. Нижний Новгород, ул. бетанкура 4
      Компания
      О компании
      История
      Наши возможности
      Партнеры
      Сотрудники
      Сертификаты
      Вакансии
      Реквизиты
      Каталог
      Комплексные решения
      Печки полимеризации и
      сушки
      Камеры порошковой
      окраски
      Покрасочные камеры
      Подвесные конвейеры
      Агрегат подготовки
      поверхности
      Порошковые краски
      Услуги
      Проектирование
      Автоматизация
      Металлообработка
      Порошковая краска
      Доставка и монтаж
      Инстаграм SPECO Youtube SPECO Top.Mail.Ru
      Политика конфиденциальности
      Карта сайта
      © 2023 SPECO - Окрасочное оборудование