Для полноценного и автоматизированного процесса нанесения порошковой краски при производстве тех или иных металлоизделий используют автоматическую линию порошковой окраски. Такая линия имеет свой цикл работы и состоит из следующего оборудования: линии подготовки поверхности различными способами, печи сушки , камеры нанесения с циклоном и блоком аспирации, автоматической системы нанесения красок, печи полимеризации и подвесного конвейера.
Агрегат подготовки поверхности
![IMG_20190408_153251 копия.jpg IMG_20190408_153251 копия.jpg](/upload/medialibrary/782/78274a6b4b5cbf8e75a49878b18fd077.jpg)
Первым этапом в подготовке поверхности металла перед окраской является очистка, обезжиривание и травление разными химическими растворами. Для этого используется моечный агрегат подготовки поверхности
Мы производим разные типы моек:- мойка методом погружения;
- мойка туннельного типа со струйным распылением хим. растворов.
При проектировании линии предусматривается место под резервуары с жидкостями для химической очистки, оно может располагаться под мойкой. Изделие проходит через несколько отсеков и последовательно, по порядку, обрабатывается необходимыми по технологии препаратами.
Камера сушки
![IMG_20220216_151903-web.jpg IMG_20220216_151903-web.jpg](/upload/medialibrary/d39/d393782cf33aae28c82cea896aa7675e.jpg)
После того, как металл прошел химическую обработку и промывку, его необходимо высушить при температуре 100°C – 140°C. Поэтому после камеры мойки, изделие по конвейеру переходит в камеру сушки.
Камера сушки бывает трех типов в зависимости от энергоносителя: электроэнергия, газ, дизель.
Метод нагрева – конвективный. Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.
Благодаря интенсивной циркуляции горячего воздуха, металл быстро нагревается и высушивается.
Изделия, которое прошло через камеру сушки, становится абсолютно сухим.
Данный процесс является обязательным, поскольку от просушки зависит качество и однородность будущего нанесенного порошкового слоя.
Камера напыления порошковой краски
![для_статьи.png для_статьи.png](/upload/medialibrary/d94/d94b757b2cbb75ab0c07aaefdf0b5ec5.png)
Камера напыления создает идеальные условия для покраски.
Внешне камера может быть изготовлена из металла окрашенного порошковой краской, оцинкованной стали или из пластика. Внутренние стыки камеры герметизированы и имеют большие радиусы скругления, что позволяет быстро и без усилий очистить камеру при смене цвета.
Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров, циклона, блока тонкой очистки воздуха и пульта управления.
Благодаря конечному блоку фильтров степень очистки воздуха происходит максимально. Потеря краски не более 5-6%: данную краску, которая собралась в нижней части циклона, можно использовать вторично.
Циклон
Вместе с камерой нанесения ПК монтируется и циклон с блоком аспирации. Он предназначен для разделения воздуха от краски, который всасывается от камеры напыления.
![WhatsApp-Image-2022-04-04-at-14.35-web.jpg WhatsApp-Image-2022-04-04-at-14.35-web.jpg](/upload/medialibrary/f91/f916ca89643076e09cc14e46e6bdf942.jpg)
Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров. Благодаря чему частицы порошка оседают вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса.
В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора, которое автоматически подает в центр подачи краски.
Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона с возвратом в цех.
Основным преимуществом данной системы является возможность быстрой и частой смены цвета без привлечения дополнительного оборудования.
Автоматическая система нанесения краски
![HTB1t5VcQXXXXXa6XVXXq6xXFXXX0.jpg HTB1t5VcQXXXXXa6XVXXq6xXFXXX0.jpg](/upload/medialibrary/2b4/2b4f658e8cb8e12c71ede834518d86ae.jpg)
Автоматический манипулятор имеет на своей оси несколько автоматических пистолетов-распылителей, которые двигаются вертикально (сверху вниз). Манипуляторы позволяют равномерно и бесперебойно распылять краску, из-за чего вы получаете качественное покрытие на изделиях.
Манипулятор, часто используют для окрашивания высоких изделий. Ведь этот робот способен делать плавное перемещение распылителей вверх-вниз в диапазоне высоты всего изделия.
В отличие от ручного способа, тут вы можете задать нужную скорость, и получить идеально равномерный слой краски. А также получите меньше дефектов, поскольку исключите человеческий фактор.
В большинстве случаев, манипулятор используют в камерах напыления закрытого или проходного типа.
Особенности использования автоматической системы нанесения краски:
· равномерное покрытие;
· экономный расход краски;
· функция безопасности;
· автоматическая остановка, если выходит за заданные границы;
· составит долгую службу;
· программируемый автоматический ход и функция регулирования скорости;
· сенсорный дисплей оператора, дистанционное управление скоростью и ходом;
· запись последнего и общего времени работы и запись в памяти 99 различных функций;
· управление осью и автоматикой с ПЛК
Хотим обратить внимание, что автоматическая система нанесения краски имеет место при больших объемах покраски изделий. Для малых производств, предлагаем ознакомится с ручными установка нанесения порошка.
Печь полимеризации
При помощи печи полимеризации нанесенная на поверхность краска затвердевает. Процесс полимеризации: при нагревании печи краска начинает плавиться образовывая вязкую пленку. При нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и затвердевает, образовавши полимерный слой покрытия с максимальным показателем адгезии.
Изделие прогревается равномерно по всей своей площади (разница в температуре не превышает 5°C).
Тип нагрева печи предусматривается в 4-х вариантах, в зависимости от возможностей клиента: электричество (ТЭНы), газ, дизель, твердотопливный нагрев.
Конструкция печей может быть различной, как прямая конвейерная, так и U-образная, S-образная, Г-образная.
Управление печью полимеризации происходит через пульт, что позволяет автоматизировать процесс управления.
В печи продумана оптимальная скорость потоков воздуха, которая не сдувает краску с поверхности.
Автоматический конвейер
Для перемещения изделий по всей линии используется специальная транспортная система. От качества и быстродействия транспортной системы напрямую зависит производительность окраски изделия. При выборе системы основными показателями являются скорость, грузоподъемность, объем изделий, который нужно окрашивать в смену.
Мы производим конвейера, как в напольном исполнении, так и с подвесным перемещением. Тип конвейера, а соответственно и его цепь подбираются в зависимости от веса подвешиваемых или транспортируемых изделий.
Автоматическая линия для порошковой покраски проектируется индивидуально под каждого клиента. Очень тяжело сделать два однотипных проекта. Чаще всего у каждого свои запросы и требования, поэтому компания-подрядчик проектирует линию с учетом особенностей вашей производственной программы.
По всем вопросам оборудования для порошкового напыления можете обращаться к нашим ведущим специалистам. Вы получите полную консультацию и помощь в разработке автоматической линии с полным техническим сопровождением, а также обучение персонала со стороны заказчика.