Автоматическая линия конвейерного типа предназначена для нанесения порошковых покрытий на алюминиевые и металлические изделия. Данные линии имеют полный технологический цикл и модульную конструкцию всех элементов, позволяющую при необходимости наращивать объем производства.
Состав окрасочной линии:
- Трех-зонный струйный агрегат подготовки поверхности изделия
- Печи сушки изделий от влаги.
- Обитаемая камера порошковой окраски с возможностью ручного окрашивания не серийных или крупногабаритных изделий маляром (Опцион)
- Камера порошковой окраски c автоматической системой нанесения
- Конвейерная печь полимеризации
- Непрерывный автоматический конвейер карданного типа, подвесной стрелочный конвейер
- Печь полимеризации тупикового типа для не серийных или крупногабаритных изделий
Технологический цикл линии порошковой окраски:
Все изделия, подлежащие покраске, подвешиваются на автоматическом конвейере на всем протяжении рабочего цикла. Технология получения полимерного покрытия состоит из следующих этапов:
1. Агрегат подготовки поверхности
-
Подготовка поверхности осуществляется в туннеле струйной обработки проходного типа, где с изделий смываются загрязнения и наносится конверсионное покрытие на протяжении различных циклов обработки при высоких температурах. Распылительные форсунки выполняют эффективную механическую и химическую обработку изделий.
-
После промывки изделия поступают в сушильную печь с циркуляцией горячего воздуха нагретого до 120°С, из которой они выходят абсолютно сухими.
-
После выхода из сушильной печи изделия готовы к покраске. Они поступают в окрасочную камеру, где при использовании электростатических автоматических или ручных установок происходит напыление порошковой краски.
-
Формирование защитно-декоративного покрытия осуществляется в печи полимеризации с U-образным, S-образным путем конвейера внутри. Порошковая краска полимеризуется при температуре около 180-200°С и образует прочное полимерное покрытие.
-
На выходе из печи горячие изделия размещаются на открытом воздухе, где происходит процесс естественного охлаждения.
Преимущества автоматической линии порошковой окраски SPECO
- Рекуперационные системы покрасочных камер на базе циклонов имеют высокую степень использования краски и возможность подачи очищенного воздуха в помещение производственного цеха;
- Туннель подготовки имеет эффективную теплоизоляцию ванн и каскадную систему многократного использования воды и химических реагентов;
- Сушильная камера может быть интегрирована в печь полимеризации для максимально полного использования тепловой энергии;
- Теплоизоляция и конструкционные особенности печей полимеризации, усиленная вентиляция позволяют получать высококачественные полимерные покрытия с минимальными энергетическими затратами.
- Высокий уровень автоматизации. Современная линия порошковой окраски позволяет сократить количество специально-обученного обслуживающего персонала и стабилизировать качество покрытия.
