«SPECO»
Российский производитель 
линий для промышленной окраски
Н. Новгород
Н. Новгород
Москва
Йошкар-Ола
Ваш городМосква?
Да Изменить
8 (800) 551 08 52
+7 (831) 214-08-01
8:00-18:00
Отправить запрос
г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
Компания
  • О компании
  • Производство
  • История
  • Партнеры
  • Наши клиенты
  • Сотрудники
  • Реквизиты
  • Сертификаты
Каталог
  • Окрасочное оборудование
    • Комплексные окрасочные линии
      • Линия порошкового окрашивания
      • Линия окрашивания жидкими ЛКМ
      • Участки порошкового окрашивания
    • Печи полимеризации и сушки
      • Печи полимеризации для ручных участков
      • Печи полимеризации конвейерные
    • Камеры порошковой окраски
      • Камеры с картриджной системой рекуперации
      • Камеры с циклонами
    • Покрасочные камеры
      • Покрасочные камеры с водяной завесой
      • Покрасочные камеры с сухими фильтрами
    • Агрегаты подготовки поверхности
    • Системы промышленной аспирации
  • Порошковые краски
    • Каталог красок
    • Быстрый заказ Online
    • Коллекции
      • Anodic
      • Futura
      • Техtura
      • Kirassa
      • OneАрх
    • Индустриальные
      • Эпокси-Полиэфирные краски
      • Полиэфирные краски
      • Эпоксидные краски
    • Архитектурные
      • Атмосферостойкие Qualicoat
      • Серия Interpon D1036
      • Серия Interpon D2525
    • Cпецпокрытия
      • Антивандальные
      • Антикоррозионные грунты
      • Лаки Interpon
    • Тех. документация
    • Цветовая палитра RAL
  • Подвесные конвейеры
    • Конвейер с ручным перемещением
    • Конвейер с непрерывным движением цепи
      • Лёгкий подвесной конвейер
      • Карданный конвейер
      • Подвесной грузонесущий конвейер
    • Конвейер Power&Free
  • Оборудование для нанесения порошковых красок
    • Оборудование MITU
    • Оборудование SAMES KREMLIN
      • Ручного нанесения
      • Автоматического нанесения
    • Оборудование СOLO | Kafan
      • Ручного нанесения
      • Автоматического нанесения
  • Оборудование автоматической порошковой окраски MITU
    • Манипуляторы и оси окрашивания
    • Автоматические распылители
    • Шкафы управления
    • Системы подачи порошковой краски
    • Антистатические PVC камеры автоматической окраски
    • Вертикальная окраска алюминиевого профиля
    • Защита от огня и взрыва
Проекты
  • Реализованные проекты
  • Планировки конвейерных линий
  • Планировки окрасочных участков
  • Архив проектов
Услуги
  • Проектирование
    • Проектирование конвейерной линии
  • Автоматизация
    • Аудит линии порошковой окраски
    • Пусконакладка линии порошковой окраски
    • Модернизация действующего оборудования
    • Разработка автоматизированных систем управления
  • Металлообработка
    • Сварочные работы
    • Гибка металла
  • Порошковое окрашивание
    • Порошковая окраска металлоизделий
    • Цветовая палитра RAL
  • Доставка и монтаж
    • Доставка оборудования
Информация
  • Новости
  • Вопрос ответ
  • Условия работы
  • Статьи
  • Техническая документация
  • Галерея
  • Акции
Контакты
    «SPECO»
    Компания
    • О компании
    • Производство
    • История
    • Партнеры
    • Наши клиенты
    • Сотрудники
    • Реквизиты
    • Сертификаты
    Каталог
    • Окрасочное оборудование
      • Комплексные окрасочные линии
        • Линия порошкового окрашивания
        • Линия окрашивания жидкими ЛКМ
        • Участки порошкового окрашивания
      • Печи полимеризации и сушки
        • Печи полимеризации для ручных участков
        • Печи полимеризации конвейерные
      • Камеры порошковой окраски
        • Камеры с картриджной системой рекуперации
        • Камеры с циклонами
      • Покрасочные камеры
        • Покрасочные камеры с водяной завесой
        • Покрасочные камеры с сухими фильтрами
      • Агрегаты подготовки поверхности
      • Системы промышленной аспирации
    • Порошковые краски
      • Каталог красок
      • Быстрый заказ Online
      • Коллекции
        • Anodic
        • Futura
        • Техtura
        • Kirassa
        • OneАрх
      • Индустриальные
        • Эпокси-Полиэфирные краски
        • Полиэфирные краски
        • Эпоксидные краски
      • Архитектурные
        • Атмосферостойкие Qualicoat
        • Серия Interpon D1036
        • Серия Interpon D2525
      • Cпецпокрытия
        • Антивандальные
        • Антикоррозионные грунты
        • Лаки Interpon
      • Тех. документация
      • Цветовая палитра RAL
    • Подвесные конвейеры
      • Конвейер с ручным перемещением
      • Конвейер с непрерывным движением цепи
        • Лёгкий подвесной конвейер
        • Карданный конвейер
        • Подвесной грузонесущий конвейер
      • Конвейер Power&Free
    • Оборудование для нанесения порошковых красок
      • Оборудование MITU
      • Оборудование SAMES KREMLIN
        • Ручного нанесения
        • Автоматического нанесения
      • Оборудование СOLO | Kafan
        • Ручного нанесения
        • Автоматического нанесения
    • Оборудование автоматической порошковой окраски MITU
      • Манипуляторы и оси окрашивания
      • Автоматические распылители
      • Шкафы управления
      • Системы подачи порошковой краски
      • Антистатические PVC камеры автоматической окраски
      • Вертикальная окраска алюминиевого профиля
      • Защита от огня и взрыва
    Проекты
    • Реализованные проекты
    • Планировки конвейерных линий
    • Планировки окрасочных участков
    • Архив проектов
    Услуги
    • Проектирование
      • Проектирование конвейерной линии
    • Автоматизация
      • Аудит линии порошковой окраски
      • Пусконакладка линии порошковой окраски
      • Модернизация действующего оборудования
      • Разработка автоматизированных систем управления
    • Металлообработка
      • Сварочные работы
      • Гибка металла
    • Порошковое окрашивание
      • Порошковая окраска металлоизделий
      • Цветовая палитра RAL
    • Доставка и монтаж
      • Доставка оборудования
    Информация
    • Новости
    • Вопрос ответ
    • Условия работы
    • Статьи
    • Техническая документация
    • Галерея
    • Акции
    Контакты
      «SPECO»
      Телефоны
      8 (800) 551 08 52
      +7 (831) 214-08-01
      Отправить запрос

      ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79 простыми словами: как читать группы покрытий и условий эксплуатации

      • Главная
      • Информация
      • ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79 простыми словами: как читать группы покрытий и условий эксплуатации
      8 июня 2026 10:13
      // Технологии
      ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79 простыми словами: как читать группы покрытий и условий эксплуатации

      Разбираем ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79 простыми словами: как читать группы лакокрасочных покрытий, классы внешнего вида и коды условий эксплуатации вроде «III. У1», «IV. 7/2» или «ХЛ2». В статье — понятная расшифровка обозначений на чертежах, связь между назначением покрытия и климатическими условиями, примеры для порошковой окраски, требования к поверхности металла и практические подсказки для технологов, конструкторов и специалистов по окраске.

      Отдельно объясняем, почему старые обозначения всё ещё важно понимать: ГОСТ 9.032-74 был заменён ГОСТ 35094-2024 с 1 февраля 2025 года, но в рабочей документации и старых чертежах система обозначений по ГОСТ 9.032-74 продолжает встречаться. ГОСТ 9.104-79, в свою очередь, устанавливает группы условий эксплуатации лакокрасочных покрытий для макроклиматических районов и категорий размещения.

      Обновлено: июнь 2026  |  Время чтения: ~12 минут
      На чертеже написано «Эмаль ПФ-115 серая. III. У1» — и что это значит? Или в техническом задании требуют покрытие группы «7/2» с классом «IV» для условий «ХЛ2». Для тех, кто сталкивается с этими обозначениями на производстве, при согласовании документации или при выборе лакокрасочных материалов, — разбираем оба стандарта без лишней воды: что такое группы покрытий по ГОСТ 9.032-74, что описывает ГОСТ 9.104-79 и как читать итоговое обозначение на чертеже.

      Зачем нужны два стандарта и как они связаны

      ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79 входят в систему стандартов ЕСЗКС — Единую систему защиты от коррозии и старения. Они решают разные, но взаимосвязанные задачи. ГОСТ 9.032-74 («Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения») устанавливает, какие бывают группы покрытий по назначению, каким требованиям к внешнему виду должно соответствовать покрытие каждого класса и как записывать обозначение покрытия в документации. ГОСТ 9.104-79 («Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации») устанавливает конкретные коды климатических условий — У, ХЛ, Т, УХЛ и другие, — которые используются как часть обозначения по ГОСТ 9.032-74.

      Проще говоря: ГОСТ 9.032-74 задаёт общий язык описания покрытия, а ГОСТ 9.104-79 даёт климатические коды для его части. Без знания обоих стандартов полное обозначение покрытия на чертеже прочитать невозможно.

      Актуальность стандартов

      ГОСТ 9.032-74 с поправками действовал до 1 февраля 2025 года, когда был заменён на ГОСТ 35094-2024. ГОСТ 9.104-79 продолжает применяться. На практике в действующей документации и на старых чертежах по-прежнему широко встречается система обозначений именно по ГОСТ 9.032-74, поэтому умение её читать остаётся необходимым навыком для технологов, конструкторов и специалистов по окраске.

      ГОСТ 9.032-74: группы покрытий по назначению

      Первое, что описывает ГОСТ 9.032-74 — деление всех лакокрасочных покрытий на группы в зависимости от того, какие воздействия они должны выдерживать. Это не «качество» покрытия — это его назначение: для каких условий эксплуатации оно подходит.

      Группа покрытия Условия эксплуатации Код Подвиды и их коды
      Атмосферостойкие Климатические факторы: температура, влажность, УФ-излучение, осадки По ГОСТ 9.104-79 Коды У1, У2, Т2, ХЛ1 и другие — подробнее в разделе о ГОСТ 9.104-79
      Водостойкие Морская, пресная вода и их пары 4 4/1 — пресная вода и пары; 4/2 — морская вода
      Специальные Излучения, глубокий холод (ниже −60 °C), открытое пламя, биологические воздействия 5 5/1 — излучения; 5/2 — глубокий холод; 5/3 — открытое пламя; 5/4 — биологические факторы
      Маслобензостойкие Минеральные масла и смазки, бензин, керосин, нефтепродукты 6 6/1 — масла и смазки; 6/2 — бензин, керосин и другие нефтепродукты
      Химически стойкие Различные химические реагенты 7 7/1 — агрессивные газы и пары; 7/2 — растворы кислот; 7/3 — щёлочи; 7/4 — нейтральные соли
      Термостойкие Температура выше +60 °C 8 К коду добавляется предельная температура: например, 8160°С означает термостойкое до 160 °C
      Электроизоляционные и электропроводные Электрический ток, напряжение, электрическая дуга, поверхностные разряды 9 9/1 — электроизоляционные; 9/2 — электропроводные
      Важный нюанс по атмосферостойким покрытиям: это единственная группа, для которой обозначение условий эксплуатации не числовое, а берётся из ГОСТ 9.104-79 в виде буквенно-цифровых кодов. Именно поэтому в чертёжных обозначениях после класса покрытия пишут не цифру, а «У1», «ХЛ2» и тому подобное — это и есть ссылка на ГОСТ 9.104-79.

      На практике наибольшее значение для производственников, работающих с порошковыми красками, имеют группы «атмосферостойкие» (для уличных конструкций), «химически стойкие» (для промышленного оборудования в агрессивных средах) и «термостойкие» (для изделий, работающих при повышенных температурах). Правильный выбор группы определяет выбор типа порошкового материала.

      ГОСТ 9.104-79: климатические коды условий эксплуатации

      Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 — это комбинация буквенного кода климатического района (макроклиматического исполнения) и цифрового кода категории размещения. Понять её проще всего через два вопроса: в каком климате? и где именно расположено изделие?

      Буквенная часть: макроклиматический район

      Буквенные обозначения взяты из ГОСТ 15150-69 — стандарта на климатическое исполнение изделий. Для обозначения покрытий по ГОСТ 9.104-79 применяются следующие буквенные коды климатических районов:

        У — умеренный климат
      • Умеренный макроклиматический район
      • Средняя полоса России, большинство стран СНГ
      • Стандартный вариант для большинства продукции
      • Сочетается с категориями 1, 2, 3, 4, 5
        Т — тропический климат
      • Тропический влажный (ТВ) и тропический сухой (ТС) районы
      • Высокая температура и влажность (ТВ) или высокая температура и сухость (ТС)
      • Для экспортной продукции и специальных применений
      • Т — общий тропик; ТВ — влажный; ТС — сухой
        ХЛ — холодный климат
      • Холодный макроклиматический район (Сибирь, Крайний Север)
      • Низкие температуры, большие перепады температур
      • Повышенные требования к морозостойкости покрытия
      • Применяется для продукции, эксплуатируемой в арктических условиях
        УХЛ, ОМ, В — прочие районы
      • УХЛ — умеренно-холодный (умеренный + холодный)
      • ОМ — умеренно-морской (океанический умеренный)
      • В — все климатические районы суши (кроме морского)
      • О — общеклиматическое исполнение (все районы включая морской)

      Цифровая часть: категория размещения

      Цифра после буквенного кода обозначает категорию размещения — фактически, это ответ на вопрос «где физически находится изделие?». От этого напрямую зависит, насколько жёсткому климатическому воздействию подвергается покрытие:

      Категория Место размещения Характер воздействия Примеры изделий
      1 На открытом воздухе (воздействие всех климатических факторов) Максимальное: прямое солнце, осадки, ветер, перепады температур, конденсат Уличные металлоконструкции, заборы, фасадные элементы, опоры
      2 Под навесом или в помещении с естественной вентиляцией без прямого солнца Без прямых осадков и УФ-излучения, но воздействие температуры и влажности Навесы, козырьки, открытые склады, металлические конструкции под крышей без стен
      2.1 В помещениях с естественной вентиляцией без регулируемых климатических условий Значительные колебания температуры и влажности, конденсат возможен Неотапливаемые производственные помещения, склады, гаражи
      3 В закрытых помещениях с естественной вентиляцией без отопления Умеренные колебания температуры, возможна повышенная влажность Холодные склады, промышленные здания без отопления
      3.1 В закрытых помещениях без постоянного обслуживания Как категория 3, но с меньшим контролем микроклимата Подстанции, кабельные шахты, технические помещения
      4 В отапливаемых помещениях с нормальными климатическими условиями Стабильная температура и влажность, минимальное воздействие Жилые, офисные и производственные здания с климат-контролем
      5 В помещениях с повышенной влажностью (тропические условия в помещении) Постоянно высокая влажность Тропические укладки, сырые производственные помещения
      Как читать полный код: сочетание буквенного и цифрового кода даёт полное обозначение. «У1» — открытый воздух умеренного климата (максимальное воздействие для России). «У3» — закрытое помещение без отопления в умеренном климате. «ХЛ1» — открытый воздух в холодном климате (Сибирь, Крайний Север). «Т2» — под навесом в тропическом климате.

      Подбираете порошковую краску под конкретные условия эксплуатации?Воспользуйтесь сервисом подбора — укажите группу покрытия и условия эксплуатации, получите подходящие марки.

      Подобрать краску

      Классы покрытий по внешнему виду (ГОСТ 9.032-74)

      Помимо группы (назначения) и условий эксплуатации, ГОСТ 9.032-74 вводит классификацию покрытий по внешнему виду — классы с I по VII. Это отдельная шкала, не связанная с группой по назначению. Она описывает допустимые дефекты и качество поверхности — количество включений, допустимую волнистость, шагрень, штрихи, разнооттеночность.

      Класс Описание Включения (кол-во / размер) Волнистость Типичное применение
      I Высшее качество. Включения, потёки, шагрень, штрихи — не допускаются. Для высокоглянцевых покрытий — строжайшие требования Для гладких — не допускаются; для шагреневых — не более 4 шт./м², размер до 0,2 мм Не допускается Дорогостоящие изделия с высокими декоративными требованиями, автомобильные компоненты, представительская техника
      II Высокое качество. Незначительные включения допускаются, шагрень — незначительная, потёки — не допускаются 4–8 шт./м², размер до 0,5 мм, расстояние между ними — не менее 100 мм Не допускается Бытовая техника, промышленное оборудование с хорошим внешним видом, металлические изделия с высокими требованиями
      III Хорошее качество. Допускаются включения, незначительная шагрень, отдельные риски. Нормируется волнистость до 1,5 мм 10–25 шт./м², размер до 0,5 мм До 1,5 мм Стандартная промышленная продукция, металлоконструкции, оборудование. Наиболее распространённый класс для порошковой окраски
      IV Удовлетворительное качество. Более мягкие требования, чем в III классе 1–2 шт./дм², размер до 1,0 мм До 2 мм Неответственные конструкции, грунтование, изделия без декоративных требований
      V Низкие требования к внешнему виду. Допускаются потёки, шагрень, штрихи До 4 шт./дм², размер до 2–3 мм До 2,5 мм Внутренние поверхности, скрытые узлы, монтажные конструкции
      VI Минимальные требования. Допускаются разнооттеночность, видимые дефекты До 8 шт./дм², размер до 3,0 мм До 4 мм Грунтование скрытых поверхностей, временная защита
      VII Требования не нормируются. Только защитная функция без декоративных требований Не нормируются Не нормируется Исключительно защитное покрытие без каких-либо декоративных требований
      Практически важно: порошковое покрытие на металлоконструкциях, окрашиваемых на участках порошковой окраски, как правило, соответствует классу III или IV. Класс I и II применяются редко — для них требуется исключительно качественная подготовка поверхности. Если в технической документации нет указания класса, а только цвет и материал — это нормально: класс покрытия согласовывается отдельно или принимается по умолчанию как III.

      Как читать полное обозначение покрытия на чертеже

      По ГОСТ 9.032-74 обозначение покрытия записывается в строго определённой последовательности: материал → класс → условия эксплуатации. Разберём структуру на конкретных примерах из самого стандарта.

      Эмаль МЛ-152 синяя . II . У1
      Эмаль МЛ-152 синяя— обозначение и цвет лакокрасочного материала внешнего слоя по ГОСТ 9825-73 II— класс покрытия по внешнему виду (таблица 2 ГОСТ 9.032-74) У1— условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79: открытый воздух умеренного климата
      Эмаль ХС-710 серая . Лак ХС-76 . IV . 7/2
      Эмаль ХС-710 серая— материал нижнего слоя (эмаль) Лак ХС-76— материал внешнего слоя (лак поверх эмали) IV— класс покрытия по внешнему виду 7/2— условия эксплуатации: химически стойкое покрытие, растворы кислот и кислых солей (из таблицы 1 ГОСТ 9.032-74)
      Эмаль ХВ-124 голубая . V . 7/1 - Т2
      Эмаль ХВ-124 голубая— лакокрасочный материал V— класс по внешнему виду 7/1— химически стойкое: агрессивные газы и пары Т2— дополнительные условия эксплуатации: под навесом в тропическом климате. Знак «тире» разделяет два разных условия, действующих одновременно
      Грунтовка ФЛ-03к коричневая . VI . У3
      Грунтовка ФЛ-03к коричневая— покрытие состоит только из грунтовки (без финишного слоя) VI— класс по внешнему виду (низкие требования — это грунт) У3— закрытое помещение с естественной вентиляцией, умеренный климат

      Из примеров видно: точка разделяет блоки обозначения (материал, класс, условия), тире разделяет несколько условий эксплуатации, если они действуют одновременно. Если покрытию предшествует металлическое покрытие (например, цинкование), то их обозначения разделяются чертой дроби: обозначение металлического покрытия / обозначение лакокрасочного. Например: Кд6 / Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III. 6/2.

      Нужны порошковые краски для конкретных условий эксплуатации?Каталог покрытий с разбивкой по химической стойкости, атмосферостойкости и другим группам по ГОСТ.

      Каталог красок

      Что означает каждый элемент обозначения для порошковой окраски

      Для тех, кто работает с окрасочным оборудованием и порошковыми покрытиями, важно понимать, как система ГОСТ 9.032-74 / 9.104-79 соотносится с реальным выбором материала и технологии. Разберём практически значимые комбинации.

      Атмосферостойкие покрытия (код — по ГОСТ 9.104-79)

      Для уличных металлоконструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе в умеренном климате России, применяется код У1. Это самое жёсткое климатическое воздействие для умеренного района: прямое солнце, осадки, перепады температуры. Для атмосферостойких покрытий по ГОСТ применяют полиэфирные или полиуретановые порошковые краски — они обеспечивают стойкость к УФ-излучению, чего лишены эпоксидные составы. Эпоксид подходит только для закрытых помещений (У3, У4) — он деградирует на солнце.

      Химически стойкие покрытия (7/1, 7/2, 7/3, 7/4)

      Группа 7 требует специального выбора основы краски. Для стойкости к кислотам (7/2) применяют эпоксидные или виниловые составы; для щелочей (7/3) — полиэфирные или хлорсульфированные; для нейтральных солей (7/4) — большинство термореактивных порошков обеспечивают достаточную стойкость. Важно понимать: «химически стойкое» покрытие — это не синоним «любой порошок», это конкретное техническое требование, которое ЛКМ должен подтвердить испытаниями.

      Термостойкие покрытия (8, 8160°С)

      Стандартные полиэфирные и эпоксидные порошки теряют свойства при температуре выше 120–150 °C. Для покрытий группы 8 с предельной температурой 160 °C и выше применяют термостойкие порошковые краски на основе полиимидов или кремнийорганических составов — специализированные продукты для промышленных применений.

      Класс покрытия и выбор порошкового материала

      Класс покрытия по внешнему виду влияет на требования к подготовке поверхности. Для класса I и II поверхность должна иметь шероховатость Rz не более 4–6,3 мкм — это требует дробеструйной обработки или тщательной механической подготовки. Для класса III допускается Rz до 10 мкм (без шпатлевания) или до 500 мкм (под шпатлевание). Для класса V и выше — шероховатость не нормируется, что соответствует возможности окраски «по месту» без специальной подготовки.

      Практические примеры расшифровки для порошкового производства

      Пример 1: уличная металлоконструкция

      В чертеже написано: Краска порошковая полиэфирная серая RAL 7040. III. У1

      • Полиэфирная: правильный выбор для У1 — стойка к УФ
      • Класс III: стандартные требования к внешнему виду — включения до 25 шт./м², волнистость до 1,5 мм
      • У1: открытый воздух, умеренный климат — максимальное уличное воздействие
      • Требуется: дробеструйная обработка или механическая подготовка до Rz 10 мкм; фосфатирование для антикоррозионной защиты
      Пример 2: промышленный шкаф управления

      В чертеже написано: Краска порошковая эпоксидно-полиэфирная RAL 7035. III. У4

      • Эпоксидно-полиэфирная (гибрид): подходит для помещений — У4 означает отапливаемое помещение, солнца нет
      • Класс III: стандартные требования к внешнему виду
      • У4: отапливаемое помещение с нормальным микроклиматом — минимальное воздействие
      • Требуется: обезжиривание и фосфатирование; шероховатость до Rz 10 мкм
      Пример 3: трубопроводная арматура (масляная среда)

      В чертеже написано: Эмаль ХС-710. IV. 6/1

      • ХС-710: хлорсульфированный материал — стоек к маслам
      • Класс IV: умеренные требования к внешнему виду (промышленное оборудование)
      • 6/1: маслобензостойкое покрытие, контакт с минеральными маслами и смазками
      • Важно: порошковые краски для группы 6/1 — специализированные составы, стойкие к нефтепродуктам
      Пример 4: оборудование для Сибири

      В чертеже написано: Краска порошковая полиэфирная. II. ХЛ1

      • Полиэфирная: подходит для открытого воздуха
      • Класс II: высокие требования к внешнему виду (не более 4–8 включений/м²)
      • ХЛ1: открытый воздух, холодный климат (Сибирь, Крайний Север). Требует морозостойкой краски, выдерживающей −60 °C и ниже
      • Важно: не все порошковые краски морозостойки — нужна специальная марка с подтверждёнными характеристиками

      Требования к поверхности металла в зависимости от класса покрытия

      ГОСТ 9.032-74 содержит не только требования к готовому покрытию, но и обязательное приложение с требованиями к состоянию металлической поверхности перед окраской — шероховатость, неплоскостность, допустимые отдельные неровности. Это принципиально важно при выборе технологии подготовки поверхности на линиях порошкового окрашивания.

      Класс покрытия Шероховатость Rz (поверхность без шпатлевания) Неплоскостность поверхности Отдельные неровности Примечание
      I Rz ≤ 4 мкм (высокоглянцевое, глянцевое) Не допускается Не допускаются Допускается только местное шпатлевание; острые кромки и углы не допускаются во всех классах
      II Rz ≤ 6,3 мкм (без шпатлевания); ≤ 80 мкм (под шпатлевание) Не допускается Не допускаются Высокие требования к чистоте и ровности поверхности
      III Rz ≤ 10 мкм (без шпатлевания); ≤ 500 мкм (под шпатлевание) До 1,5 мм (без шпатлевания); до 3 мм (под шпатлевание) Не допускаются Стандартный класс для большинства промышленных изделий и металлоконструкций
      IV Rz ≤ 80 мкм (без шпатлевания); ≤ 500 мкм (под шпатлевание) До 2 мм (без шпатлевания); до 3,5 мм (под шпатлевание) До 2 мм Более мягкие требования, что снижает стоимость подготовки поверхности
      V Rz ≤ 320 мкм (без шпатлевания); не нормируется (под шпатлевание) До 2,5 мм (без шпатлевания) До 3 мм Минимальные требования — только защитная функция покрытия
      VI–VII Не нормируется VI: до 4 мм (без шпатлевания); VII: не нормируется До 5 мм (VI–VII) Покрытие только для защиты, без декоративных функций
      Обязательное требование для всех классов: стандарт прямо запрещает на окрашиваемых поверхностях забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому. Это требование не имеет исключений по классу — острые кромки недопустимы при любом классе покрытия. На практике это означает снятие фасок или скруглений на всех рёбрах изделия до его отправки на окраску.

      Требования к шероховатости поверхности непосредственно определяют, какой метод подготовки будет применяться на производстве. Для класса I и II — только дробеструйная или пескоструйная обработка, дающая стабильный мелкий профиль. Для класса III при параметрах Rz 10 мкм и менее — дробеструйная обработка или тщательная механическая зачистка шлифовальными средствами. Для классов IV–VI — обычная механическая очистка или химическая подготовка без специальной механической обработки. Именно поэтому правильный выбор комплексного решения всегда начинается с определения требуемого класса покрытия.

      Как стандарт применяется при работе с порошковым окрашиванием

      Система ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79 непосредственно влияет на весь технологический маршрут порошковой окраски — от выбора материала до организации производства. Разберём практически значимые связи.

      Выбор типа порошковой краски по группе покрытия

      Группа покрытия по ГОСТ 9.032-74 — это первое техническое требование при подборе порошковой краски. Атмосферостойкость (У1) диктует применение полиэфирных или полиуретановых красок. Химстойкость (7/2, 7/3) — специализированных составов с соответствующей химической стойкостью. Термостойкость (8160°С) — специальных термостойких порошков. Стандартные эпоксидно-полиэфирные краски, широко используемые для внутренних применений, не подходят для У1 из-за деградации под УФ.

      Класс покрытия и организация контроля качества

      Класс покрытия определяет параметры контроля качества готового изделия. При классе III контроль включает: визуальный осмотр с расстояния 0,3 м при рассеянном свете (требование ГОСТ), подсчёт включений, проверку волнистости линейкой. При классе II добавляются требования по блеску. Для организации серийного производства на конвейерных линиях контроль выполняется по утверждённому образцу-эталону.

      Требования к оборудованию нанесения

      Для достижения класса II необходимо стабильное, равномерное нанесение без включений и потёков — это требует использования высококачественного оборудования нанесения порошка с точным контролем параметров факела, напряжения и расхода. Для класса III допуски шире, что позволяет работать с более широким диапазоном настроек оборудования. Нестабильная подача порошка, изношенные пистолеты или неравномерное облако нанесения неизбежно дают дефекты, нарушающие требования класса II и даже III.

      Связь с конвейерными системами

      Стабильность прохождения изделий через камеру нанесения и печь полимеризации напрямую влияет на воспроизводимость класса покрытия. Рывки и вибрации подвесного конвейера осыпают неотверждённый порошок с изделий — это прямой источник включений и непрокрасов, нарушающих требования класса. Равномерная скорость и стабильный ход конвейера — обязательное условие производства покрытий класса II и III.


      Часто задаваемые вопросы

      Это обозначение по ГОСТ 9.032-74. «III» — класс покрытия по внешнему виду: стандартные требования, допустимо до 25 включений на м² размером до 0,5 мм, волнистость до 1,5 мм, незначительная шагрень, отдельные риски допускаются. «У1» — условия эксплуатации по ГОСТ 9.104-79: открытый воздух умеренного климата. Это значит, что покрытие должно быть атмосферостойким и выдерживать прямое воздействие солнца, осадков и перепадов температур в условиях умеренного климата. Для порошковой окраски «III. У1» означает полиэфирный порошок, качественную подготовку поверхности (обезжиривание + фосфатирование) и стандартный контроль внешнего вида.

      Это разные классификации, хотя и в одном стандарте. Группа покрытия (атмосферостойкое, химически стойкое, маслобензостойкое и другие) — это назначение покрытия, то есть к каким воздействиям оно должно быть устойчиво. Она определяет выбор типа лакокрасочного материала. Класс покрытия (I–VII) — это требования к внешнему виду готового покрытия: количество и размер включений, волнистость, шагрень, разнооттеночность. Он определяет требования к качеству нанесения и к подготовке поверхности. В полном обозначении присутствуют оба: например, «III. У1» — это класс (внешний вид) и условия эксплуатации (климатическая группа). Группа по назначению (атмосферостойкие, водостойкие и другие) определяется через обозначение условий эксплуатации — либо кодом по ГОСТ 9.104-79 (для атмосферостойких), либо числовым кодом из таблицы 1 ГОСТ 9.032-74 (для всех остальных).

      Нет, и это прямо следует из требований к атмосферостойким покрытиям. Чистые эпоксидные порошковые краски при воздействии УФ-излучения меляют (белеют, теряют блеск) и деградируют за несколько месяцев на открытом воздухе. Для условий У1 (открытый воздух умеренного климата) применяются полиэфирные или полиуретановые порошковые краски, устойчивые к УФ-излучению. Эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски допустимы только для закрытых помещений — условий У3, У4, У5. Использование эпоксида для У1 — нарушение требований, которое приведёт к преждевременной деградации покрытия независимо от качества нанесения.

      ГОСТ 35094-2024 введён с 1 февраля 2025 года как замена ГОСТ 9.032-74. На практике переход происходит постепенно: большой массив действующей документации — чертежей, ТУ, стандартов предприятий — по-прежнему содержит ссылки на ГОСТ 9.032-74. Оба стандарта существуют в обороте одновременно. Специалисту необходимо уметь работать с обоими. Новый стандарт уточняет ряд требований и приводит систему в соответствие с современными международными нормами, но базовая логика обозначений (материал + класс + условия эксплуатации) сохранена. До замены всей рабочей документации на предприятии систему ГОСТ 9.032-74 необходимо знать и применять при работе со старыми чертежами.

      Это разные системы с разными задачами. ГОСТ 9.032-74 классифицирует покрытия прежде всего по внешнему виду (классы I–VII) и назначению (группы). ISO 12944 — международный стандарт по антикоррозионной защите конструкций — классифицирует условия эксплуатации по категориям коррозионной агрессивности (C1–C5, Im1–Im4), не описывая класс внешнего вида. Прямого соответствия между системами нет, но можно провести приблизительные параллели: У1 (открытый воздух, умеренный климат) примерно соответствует С2–С3 по ISO 12944 в зависимости от конкретных условий. Для экспортируемых изделий или объектов с требованиями по ISO 12944 необходимо применять оба стандарта параллельно или использовать новый ГОСТ 35094-2024, более гармонизированный с международными нормами.

      Для продукции, выпускаемой по государственным стандартам, а также для оборонной и специальной техники — обозначение покрытия по ГОСТ 9.032-74 обязательно на чертеже. Для гражданской промышленной продукции, изготавливаемой по стандартам предприятия (СТП), требования определяет сам производитель: он может указывать обозначение по ГОСТ или применять собственную систему. При поставках на экспорт или при работе с международными заказчиками обозначение может быть дополнено ссылками на ISO или EN-стандарты. На практике многие предприятия сохраняют систему обозначений по ГОСТ 9.032-74 в рабочей документации даже после введения нового стандарта — это допустимо при наличии соответствующей нормативной базы на предприятии.

      ГОСТ 9.032-74 прямо предусматривает такую ситуацию: если окрашенная поверхность одновременно или поочерёдно находится в различных условиях эксплуатации, все условия указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное (наиболее жёсткое) условие эксплуатации. Например, конструкция, которая часть года стоит на открытом воздухе (У1), а часть — хранится в неотапливаемом складе (У3), получит обозначение У1-У3. При выборе материала ориентируются на наиболее жёсткое из указанных условий: если есть У1, нужна атмосферостойкая краска — полиэфир или полиуретан. Если есть как климатические, так и химические воздействия, они разделяются знаком тире в обозначении, а материал подбирается с учётом обоих требований.

      Это обозначение термостойкого покрытия с предельной рабочей температурой 160 °C. Группа 8 по ГОСТ 9.032-74 — термостойкие покрытия (температура выше +60 °C). К коду группы обязательно добавляется предельная температура: 8160°С, 8200°С, 8300°С и так далее. Это значит, что при эксплуатации покрытие будет подвергаться воздействию данной температуры и должно сохранять защитные и декоративные свойства. Для порошковой окраски стандартные составы рассчитаны максимум на 120–150 °C длительного воздействия. Для 8160°С и выше нужны специализированные термостойкие порошковые краски, обычно на основе кремнийорганических соединений. При необходимости значение предельной температуры указывается и для других групп: например, 460°С означает водостойкое покрытие при температуре до 60 °C.


      Итог: три шага к правильному прочтению обозначения покрытия

      ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79 вместе образуют систему, которая однозначно описывает любое лакокрасочное покрытие. Прочитать обозначение в три шага:

      1. Определите материал. Первая часть обозначения до точки — лакокрасочный материал внешнего слоя (или последовательность слоёв). Это подскажет тип покрытия и его базовые свойства.
      2. Прочитайте класс. Римская цифра (I–VII) — класс покрытия по внешнему виду. Определяет допустимые дефекты и требования к качеству поверхности. Для большинства промышленных изделий — класс III.
      3. Расшифруйте условия эксплуатации. Буквенно-цифровой код (У1, ХЛ2, Т1 и другие) — климатическая группа по ГОСТ 9.104-79. Числовой код (4, 6/1, 7/2 и другие) — группа по назначению из таблицы 1 ГОСТ 9.032-74. Тире разделяет несколько условий, действующих одновременно.

      Знание системы обозначений напрямую влияет на правильный выбор порошковых красок под конкретные условия эксплуатации. Для подбора подходящего материала с учётом климатических и химических условий — воспользуйтесь сервисом подбора порошковой краски. Для проектирования производственного участка или линии под нужный класс покрытия — изучите участки порошкового окрашивания, конвейерные линии и камеры порошковой окраски в каталоге комплексных решений.

      Организуете производство порошковой окраски под конкретный ГОСТ?Подберём оборудование и материалы под нужный класс покрытия и условия эксплуатации — от участков до полных конвейерных линий.

      Получить консультацию
      Оборудование для порошковой окраски

      Теги
      ГОСТ 9.032-74 ГОСТ 9.104-79 группы лакокрасочных покрытий классы покрытий условия эксплуатации покрытий обозначение покрытий на чертеже расшифровка обозначения покрытия атмосферостойкие покрытия У1 У2 У3 покрытия"
      • Комментарии
      Загрузка комментариев...

      Назад к списку Следующая статья

      Содержание

      SPECO
      Контакты
      Телефон
      8 (800) 551 08 52
      По вопросам порошковых красок:
      info@speco.ru
      По вопросам оборудования:
      partner@speco.ru
      Адрес Офиса:
      г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
      Компания
      О компании
      История
      Наши возможности
      Партнеры
      Сотрудники
      Сертификаты
      Вакансии
      Реквизиты
      Каталог
      Комплексные решения
      Печки полимеризации и
      сушки
      Камеры порошковой
      окраски
      Покрасочные камеры
      Подвесные конвейеры
      Агрегат подготовки
      поверхности
      Весь каталог
      Информация
      Новости
      Вопрос и ответ
      Условия работы
      Статьи
      Техническая документация
      Фотогалерея
      Политика использования Cookie-файлов
      Политика конфиденциальности
      Карта сайта
      © 2026 SPECO - Окрасочное оборудование
      SPECO
      Контакты
      Телефон:
      8 (800) 551 08 52
      По вопросам оборудования:
      partner@speco.ru
      По вопросам порошковых красок:
      info@speco.ru
      Адрес Офиса:
      г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
      Компания
      О компании
      История
      Наши возможности
      Партнеры
      Сотрудники
      Сертификаты
      Вакансии
      Реквизиты
      Каталог
      Комплексные решения
      Печки полимеризации и
      сушки
      Камеры порошковой
      окраски
      Покрасочные камеры
      Подвесные конвейеры
      Агрегат подготовки
      поверхности
      Весь каталог
      Информация
      Новости
      Вопрос и ответ
      Условия работы
      Статьи
      Техническая документация
      Фотогалерея
      Политика использования Cookie-файлов Политика конфиденциальности Карта сайта
      © 2026 SPECO - Окрасочное оборудование
      SPECO
      Контакты
      Телефон:
      8 (800) 551 08 52
      По вопросам оборудования:
      partner@speco.ru
      По вопросам порошковых красок:
      info@speco.ru
      Адрес Офиса:
      г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
      Каталог
      Комплексные решения
      Печки полимеризации и
      сушки
      Камеры порошковой
      окраски
      Покрасочные камеры
      Подвесные конвейеры
      Агрегат подготовки
      поверхности
      Весь каталог
      Компания
      О компании
      История
      Наши возможности
      Партнеры
      Сотрудники
      Сертификаты
      Вакансии
      Реквизиты
      Информация
      Новости
      Вопрос и ответ
      Условия работы
      Статьи
      Техническая документация
      Фотогалерея
      Политика использования Cookie-файлов Политика конфиденциальности Карта сайта
      © 2026 SPECO - Окрасочное оборудование
      Управление Cookie-файлами
      Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечивать правильную работу сайта, персонализировать контент и анализировать трафик.

      Политика использования Cookie-файлов
      Политика конфиденциальности
      Управление Cookie-файлами
      Когда вы посещаете веб‑сайт, он может сохранять информацию в вашем браузере в виде файлов cookie. Такая информация не идентифицирует вас напрямую, но помогает персонализировать работу сайта. Вы можете отказаться от некоторых типов cookie.
      Основные файлы cookie
      Всегда разрешено
      Всегда включено. Эти файлы cookie необходимы для функционирования сайта (вход, настройка конфиденциальности и т. д.).
      Аналитические файлы cookie
      Запрещено
      Помогают понять, как используется сайт, и улучшать его.
      Рекламные файлы cookie
      Запрещено
      Используются для показа более релевантной рекламы или ограничения числа показов.