Официальный
дистрибьютор
Azko
Nordson

Линии окраски корпусов гидроцилиндров для ОАО «ГИДРОМАШ» - LIEBHERR

    Осень 2016, закончен проект линии окраски корпусов гидроцилиндров для ОАО «ГИДРОМАШ»-LIEBHERR  (Нижний Новгород) .  Это уже третий проект выполняемый нами для данного предприятия, что подтверждает   удовлетворенность заказчика в качестве продукции, сроках и стоимости выполняемых работ. Данная  работа также  заслужила высокую оценку зарубежных специалистов из компании LIEBHERR.

    Линия окраски корпусов гидроцилиндров предназначена для нанесения жидких двухкомпонентных полиуретановых красок. Окраска изделий осуществляется в закрытой обитаемой кабине  ASTRA со встроенными  гидро-фильтрующими элементами и омываемым полом.  Корпус кабин выполнен из 1.5 мм панелей нержавеющей  и гальванизированной стали.  Водяной экран и  водяная распыляемая завеса создаются консольно моноблочным  циркуляционным насосом во взрывозащищенном исполнении. Вытяжной вентилятор обеспечивает необходимый выброс воздуха вне помещения цеха. Для компенсации и придания избыточного давления в зону окраски подается очищенный  воздух через систему потолочных фильтров. Подача теплого воздуха осуществляется вентилятором из  помещения соседнего цеха.

    Печь сушки ППЭ45 ЛКМ  обеспечивает нагрев и поддержание температуру в пределах до 150 градусов ( печь проходная  электрическая с тепловой мощностью нагрева 45 квт.).  Конструкция печи сборно-разборная, бескаркасная. Несущую силовую способность осуществляют специальные сэндвич-панели.(прошу не путать со строительными панелями). Панели выполнены из 1.5 мм гальванизированной стали, внутри без окраски, снаружи покрытые порошковой краской. При сборке швы заполняются термостойким герметиком.  Нагрев и циркуляцию горячего воздуха осуществляют два термоблока. Встроенный вентилятор обдувает  группу ТЭНов и обеспечивает равномерное перемешивание горячего воздуха по объему печи полимеризации.  Система циркуляционных вентиляторов обеспечивает постоянное пополнение печи свежим воздухом и удаление воздуха насыщенного парами растворителей.  Обеспечен удобный доступ к ремонту и обслуживанию теновой группы. Скорость воздушного потока при настройке печи регулируется специальной заслонкой. Управление нагревом, режимами сушки, продувкой осуществляется модуль управления ТЕРМОДАТ. На экране модуля изображены температурные кривые. Точность и равномерность  поддержания температуры в печи +/- 5 градусов. Дополнительно печь оборудована активными вытяжными зондами со встроенным канальным вентилятором. 

    Наиболее интересным решением в данном проекте является  разработанная и полностью изготовленная специалистами компании PARTNER SPECO грузоподъемная транспортная система ТРСС. Повороты, двойные и тройные стрелки, подъемные механизмы,  позволили создать гибкое и функциональное решение. Перемещение кареток с изделий ручное, легкое в эксплуатации. Данная разработка существенно дешевле  аналогичных решений европейского производства, что позволило заказчику решить  задачу создания окрасочного производства при имеющихся бюджетных ограничениях.